小型壓球機構(gòu)造組成：

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。低壓壓球機配套減速機,電機與減速機通過弧形齒聯(lián)軸器傳動,主機兩壓輥由同步齒輪傳動對向旋轉(zhuǎn)。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機，查明原因加以消除。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。4、粘結(jié)劑粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時，啟動攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

小型壓球機安裝與調(diào)試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應(yīng)，安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料（不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴(yán)禁重車啟動。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！

壓球機的正確操作規(guī)程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導(dǎo)致下料不均勻，也會影響壓球機的產(chǎn)量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對設(shè)備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產(chǎn)，等壓球機轉(zhuǎn)速正常后在才能向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。2、調(diào)整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

3，壓球機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。壓球機設(shè)備生產(chǎn)出來的球團不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法：壓球機設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標(biāo)準(zhǔn)的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

4，壓球機生產(chǎn)過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當(dāng)班期間要保證衛(wèi)生干凈。

影響壓球機設(shè)備成球的因素：

1、壓輥轉(zhuǎn)速：

 為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現(xiàn)磨損，磨損程度如何，時刻掌握機器的具體情況，需要用油的部件，要留心油量使用變化，及時更換添加。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關(guān)鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。2、壓輥間線壓力：為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。

如何對壓球機進行保養(yǎng)：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應(yīng)及時注入新油；

5、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停機，待修復(fù)漏油后再啟動。