在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導致應(yīng)力降低刀片的強度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

1，維修也很及時更換壞刀墊

-刀片損壞將導致底部支撐減弱并增加刀片碎裂的風險。

-如果工具架嚴重，則會損壞工具架。

2.安裝刀片前清潔刀片插槽

刀片槽中的垃圾很容易生產(chǎn)：

-刀片性能顯著下降;

-刀片切屑;

-在切割過程中容易引起振動刀，導致工具，壽命縮短，并且不能保證工件的尺寸精度。

分切刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。我們大家在對分切機排刀需要注意哪些事項？

分切機的排刀過程并不復雜，但需要先確定兩刀軸端面相差，并找到基準隔套將其固定不動。分切機的功效能否充分發(fā)揮出來，與排刀方式也有一定的聯(lián)系，因缺少了解我們也不知道分切機是怎么排刀的？所以也無法對其進行評判。

分切刀片質(zhì)量好不好，很大程度上在于它的制造工藝精不精，一把好的刀片，不僅鋒利耐用，更是使用長久，那么下面就來看看分切刀片的制造流程有哪些吧：

一選料：選取質(zhì)量高的企業(yè)產(chǎn)品，嚴格控制原料供貨商準入資格審驗，不定期抽樣檢測批次資料如不合格率達百分之一，那么該資料應(yīng)回絕運用

二下料：依據(jù)客戶刀具的形狀要求，運用高精度鋸床機，將原料分切成煅前坯料。

三鑄造：依照資料的結(jié)構(gòu)特色，選用箱式電阻爐對煅坯進行高溫熱處理，準確的控制資料爐內(nèi)反應(yīng)溫度及時刻，充沛確保了客戶刀具資料全部的鑄造。

四退火：物理降溫方法，使的刀具溫度下降，以便后期加工。

五冷處理：冷處理方法安穩(wěn)資料結(jié)構(gòu)和尺度，有效防止后期加工沖擊的構(gòu)成加工變形。

六精加工：使用微磁、無磁、研磨方法來逐漸消除刀具的整體變形

七精磨：精磨設(shè)備，鏡面研磨處理，一步步進步產(chǎn)品的準確度，平行度，以及潤滑度

八查驗：200倍放大鏡下人工檢測，不合格產(chǎn)品嚴禁出廠售賣

九包裝：一道薄膜包裝，二道泡沫包裝，三道紙箱包裝，四道木箱包裝，360度防止產(chǎn)品運送過程中可能發(fā)生的損壞！