干粉壓球機一般用于干狀粉末狀的物料的壓制成型，而且一般其他各類的壓球機大多需要添加粘合劑、添加劑等用于壓制成球的輔助。但是干粉壓球機卻可以不需添加劑、粘合劑而直接壓制成型，不但可以無粘合劑冷壓成型，也可以根據(jù)成品球性能用途的要求熱壓成型。說道原料，那么干粉就必須不含一點水分嗎？下面我們就來說一下什么樣的物料不適合用干粉壓球機？    其實很簡單，既然是干粉壓球機，從壓球機的名稱我們就可以看得出來，這時候根據(jù)所壓制的物料來分別的。既然說是干粉，那么如果用戶的物料含水分，建議您就不要選干粉壓球機了，應(yīng)該根據(jù)物料的具體情況選用其合適的壓球機。而有些對壓球成品油特別要求的，就必須用干粉壓球機來壓制了。   干粉壓球機成型技術(shù)特點-無需粘合劑就可成型    一般來說，壓球機對物料的成型都需要使用粘合劑才能完成整個壓制工作，但干粉壓球機卻并非如此，他的成型技術(shù)的特點在于，再生產(chǎn)過程中并不適用任何粘合劑，只依靠強大的成型壓力就能實現(xiàn)物料的批量成型。

型煤壓球機的具體應(yīng)用： 1、供暖、電廠等行業(yè)使用型煤代替粉煤，可有效減少粉塵污染，實現(xiàn)潔凈煤的利用和發(fā)展目標(biāo)； 2、通過一定的設(shè)備使用和技術(shù)工藝，如型煤壓球機設(shè)備和型煤技術(shù)的使用，促使燃燒中易崩或細(xì)粒的貧煤、煤泥以及水分大易風(fēng)化的褐煤和泥炭改善熱穩(wěn)定性、降低灰分，制成性能良好的型煤加以利用，可滿足運輸、化工等行業(yè)的使用需求； 3、煤粉、焦粉、煤泥等物料投入型煤壓球機設(shè)備中進(jìn)行壓球制團(tuán)，生產(chǎn)出的型煤可以進(jìn)行球團(tuán)煉鐵，將為煉鐵行業(yè)節(jié)省成本、提高利用率和產(chǎn)鐵量做出貢獻(xiàn)； 4、在化肥行業(yè)，把大量的煤粉加入粘合劑后使用型煤壓球機設(shè)備制成球團(tuán)，代替部分塊煤造氣，可實現(xiàn)資源利用的提升和經(jīng)濟(jì)效益的騰飛。

干粉壓球機所壓的物料中是不能含有水分的，那么也是這個干粉壓球技術(shù)會有一定的作用，今天本文針對其中三點問題為大家做一個說明，讓大家不再為此而發(fā)愁!

　　干粉壓球機設(shè)備主要用于不含水分的物料壓球造塊。如：生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等通過高強高壓制成容量較高的球蛋。干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進(jìn)運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。

　　正是因為干粉壓球機所壓制的物料不含水分，因此在壓制球團(tuán)的過程中容易造成反復(fù)重啟、視頻滾動、控制亂碼等現(xiàn)象。

    礦粉壓球機采用礦粉壓球，壓制時需將散裝細(xì)粉物料先經(jīng)預(yù)壓裝置進(jìn)行預(yù)壓，排擠少量的氛圍，使被預(yù)壓的物料壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，球槽內(nèi)的物料不時地被緊縮，壓力不時進(jìn)步;進(jìn)一步被排擠，當(dāng)兩輥對應(yīng)的球槽處于壓球機中心線時，球槽內(nèi)的物料得到很大限制的壓實。此時的成型壓力為很大成型壓力。 礦粉壓球機中被緊縮的物料處于壓球機中心線以下時，成型壓力很快低落直至為零，主動脫出的球團(tuán)稱為中的礦粉球。 在礦粉壓球機生產(chǎn)線上面，礦粉壓球機發(fā)揮著擠壓礦粉，將碎的礦粉成球，然后運輸給各個買家，完成從礦粉到礦粉球的加工工作，主要流程是：復(fù)合破碎機→給料機→臥式攪拌機→礦粉壓球機→烘干機等這些機械設(shè)備，這個生產(chǎn)線是以礦粉壓球機作為中心設(shè)備，一切目的都是為了能夠?qū)⒌V粉成球，生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程破碎機先進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)過給料機送入攪拌機中進(jìn)行攪拌均勻，這時候進(jìn)入礦粉壓球機中，進(jìn)行壓制成球狀的礦粉，經(jīng)過烘干機的烘干產(chǎn)品，就成為了成品礦粉球了。