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發(fā)布時間:2020-12-05 09:18  
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干燥時間長,生產(chǎn)率低;除濕機易發(fā)生故障,維修費用高,使用壽命短;在木材干燥過程中,須按不同干燥階段相應改變干燥室內(nèi)的相對濕度,據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。沒有調(diào)濕裝置,不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度,故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯,而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而,用該法干燥易干樹種或當含水率較高時,又嫌干燥太慢,有時會導致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用,除非產(chǎn)量很低且對環(huán)保有特殊要求。

木材干燥時,薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。干裂又分為:輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷,與木材干燥無關。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多,端頭的水份已降到纖維飽和點以下,要干縮,但內(nèi)部的水份還在飽和點以上,不能干縮,端頭受拉力,超過木材橫紋抗拉強度時,形成端裂。防止辦法:干燥初期溫度過高,濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干縮,而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮,受到表層的牽制,使木材內(nèi)部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內(nèi)裂,防止辦法,中期干燥時加大噴蒸次數(shù),加大強度,使表面木材可以補充收縮。木材干燥時,薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。
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干燥后木材表面呈波紋狀,主要是自由水從細胞腔排出時,產(chǎn)生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力,又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下,表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法,對于難干的木材,初期速度不能太快,濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。干燥初期,首先蒸發(fā)表層水分,含水率很快下降到纖維飽和點以下,隨著吸著水的的減少而縮小體積,表層纖維傾向收縮,但受到未收縮的內(nèi)層纖維的限制而產(chǎn)生伸張應力,內(nèi)層纖維受到壓縮應力。