1.4 除濕干燥        是用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過55℃，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過65℃。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高；3、化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為1%,干燥無法除去,一般不予考慮。

干燥時(shí)間長，生產(chǎn)率低；除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短；在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。沒有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對環(huán)保有特殊要求。

木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。干燥初期，首先蒸發(fā)表層水分，含水率很快下降到纖維飽和點(diǎn)以下，隨著吸著水的的減少而縮小體積，表層纖維傾向收縮，但受到未收縮的內(nèi)層纖維的限制而產(chǎn)生伸張應(yīng)力，內(nèi)層纖維受到壓縮應(yīng)力。