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羅莊區(qū)枸杞烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家廠家直供「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2020-12-05 09:18  

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1.4 除濕干燥        是用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作,才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過55℃,中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過65℃。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染;容易操作,干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高;3、化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為1%,干燥無法除去,一般不予考慮。


干燥時(shí)間長,生產(chǎn)率低;除濕機(jī)易發(fā)生故障,維修費(fèi)用高,使用壽命短;在木材干燥過程中,須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度,據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。沒有調(diào)濕裝置,不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度,故在高含水率階段或干燥易于樹種時(shí)作用較明顯,而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。然而,用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí),又嫌干燥太慢,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用,除非產(chǎn)量很低且對環(huán)保有特殊要求。



木材干燥時(shí),薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為:輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷,與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多,端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下,要干縮,但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上,不能干縮,端頭受拉力,超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí),形成端裂。防止辦法:干燥初期溫度過高,濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干縮,而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮,受到表層的牽制,使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂,防止辦法,中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù),加大強(qiáng)度,使表面木材可以補(bǔ)充收縮。木材干燥時(shí),薄弱處沿縱向(順向)裂開,這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。

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  干燥后木材表面呈波紋狀,主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí),產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對細(xì)胞壁有很大的吸引力,又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下,表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法,對于難干的木材,初期速度不能太快,濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。干燥初期,首先蒸發(fā)表層水分,含水率很快下降到纖維飽和點(diǎn)以下,隨著吸著水的的減少而縮小體積,表層纖維傾向收縮,但受到未收縮的內(nèi)層纖維的限制而產(chǎn)生伸張應(yīng)力,內(nèi)層纖維受到壓縮應(yīng)力。