脈沖電鍍電源與鍍槽的間距

為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時不畸變，且衰減小，希望在安裝時，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達到預期效果。二、陰、陽極的導線連接方式直流電源的導線連接方式，不適合脈沖電源的連接，高頻氧化整流脈沖電鍍電源的輸出連接，希望兩根導線的極間電容能夠抵消導線的傳輸電感效應，因此陰、陽極導線好的方法就是雙絞交叉后，引送到鍍槽邊，從而保持脈沖波形不變。

有效的直流電暈電壓維持

有效的直流電暈電壓維持電場的電暈電壓，即保證了荷電粉塵的驅進速度，又降低了陽極板粉塵層的表面電位，大程度地遏制了反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，大大提升了電除塵器對高比電阻粉塵、高濃度粉塵等復雜工況的適應能力。在滿足粉塵排放標準的前提下，可通過階躍脈沖供電波形的調(diào)整，實現(xiàn)節(jié)能控制。 除塵器高頻高壓電源是國際上先進的電除塵器供電新型電源，具有完全自主知識產(chǎn)權，我國一些生產(chǎn)商在專業(yè)生產(chǎn)電除塵用高壓電源技術上處于地位。該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的可控硅控制工頻電源相比性能優(yōu)異，具有輸出紋波小、的平均電壓電流高、體積小、重量輕、集成一體化結構、轉換效率與功率因數(shù)高、采用三相平衡供電對電網(wǎng)影響小等多項顯著優(yōu)點。特別是可以較大幅度地提高除塵效率，所以它是傳統(tǒng)可控硅工頻電源的革命性的更新?lián)Q代產(chǎn)品，實現(xiàn)了電除塵器供電電源技術水平質的飛躍。

高頻脈沖電源的工作原理

控制回路部分：主要由控制電路、數(shù)字鎖相同步電路、IGBT驅動電路、信號采集電路、繼電器電路、通訊接口、低壓接口電路等組成。2、工作原理高頻脈沖電源的工作原理是將三相380V、50Hz低壓交流電，經(jīng)三相橋式整流、LC濾波輸出520V直流母線電壓，直流母線電壓經(jīng)多組IGBT全橋逆變?yōu)楦哳l脈沖電壓，對應各自高頻變壓器升壓，由高壓硅堆整流疊加輸出40KHz直流高壓，為電除塵器提供高頻脈沖電源。控制器根據(jù)ESP負載的二次電壓、電流反饋信號進行自動跟蹤控制。

硅工頻相控電源更換為高頻電源

4高頻開關電源采用水冷式設計，安裝方便。并配有遠控裝置，操作簡單?？梢詭ж撦d開關機，減少調(diào)節(jié)的煩瑣程序。5.體積小、重量輕，整機運用了的防腐工藝制作，增強了產(chǎn)品的防腐蝕能力，延長了使用壽命。6，節(jié)能，工作效率達到90%以上，任意電壓電流比始終成線性匹配。省去了傳統(tǒng)整流器的調(diào)壓器和主變的損耗，節(jié)能在35%以上，大大的減輕了電鍍成本，實為表面處理行業(yè)理智的選擇。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離 如果將供電設備進行改造，將原來可控硅工頻相控電源更換為高頻電源，則只需花費改造電除塵器本體1/10的經(jīng)費就可能達到目的，有的甚至只要在電場采用高頻電源，除塵效果就有明顯改善。既不要停產(chǎn)，也不要另加空間，這確實是一個達到環(huán)保標準的選擇。更多咨詢請電聯(lián)我們。新空電氣為您服務。