分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問(wèn)的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂?，后刀面磨損帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微 鏡測(cè)定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線(xiàn)。這條曲線(xiàn)能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨 損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理

目前，加工制造企業(yè)的技術(shù)更新?lián)Q代更快，特別是高速切削技術(shù)的產(chǎn)生及普及，對(duì)圓刀片的抗沖擊、耐磨等特性都提出了新的要求，著這些要求，對(duì)任何單一材質(zhì)的圓刀片而言，都不能實(shí)現(xiàn)。因此，機(jī)械刀片廠家廠家覺(jué)得圓刀片生產(chǎn)企業(yè)要想滿(mǎn)足加工制造企業(yè)的這一要求，就須想法設(shè)法的將各種特性，融于一體。

正是加工制造企業(yè)技術(shù)的改變，讓圓刀片生產(chǎn)企業(yè)須適應(yīng)新的要求。為此，圓刀片生產(chǎn)企業(yè)也針對(duì)此，研發(fā)許多新的生產(chǎn)記憶，如，鍍層、滲層、涂層等，較為有效的提升了圓刀片的各種特性。

圓刀片在進(jìn)行車(chē)床加工的時(shí)候，給進(jìn)速率是一個(gè)很重要的問(wèn)題，特別是在插銑的加工中，較低的給進(jìn)速率會(huì)讓刀片和工件之間的切屑不能夠及時(shí)排除，造成和刀片之間的摩擦，這樣對(duì)刀片的磨損是非常巨大的，圓刀片的使用搜名也會(huì)大大的降低。所以在車(chē)床插銑的操作中，技術(shù)工人需要了解神門(mén)樣的切割材料使用上面樣的給進(jìn)速率進(jìn)行切割加工才能對(duì)刀片進(jìn)行很好的保護(hù)。

分切圓刀片廠家認(rèn)為這不僅僅是在保護(hù)刀片，在切割過(guò)程中，給進(jìn)速率直接影響了工件的規(guī)格，工件不合乎規(guī)格會(huì)造成大量的額原材料浪費(fèi)，在工業(yè)生產(chǎn)中原材料浪費(fèi)是企業(yè)須要去規(guī)避的問(wèn)題，節(jié)約成本就是創(chuàng)造效益，這是每一個(gè)企業(yè)需要面對(duì)的問(wèn)題。