1.由于模具芯是一個(gè)復(fù)雜的表面，選擇了鑄件，然后對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行加工，使生產(chǎn)加工表面與凹模導(dǎo)向面之間的滑移產(chǎn)生間隙誤差，模具芯的左右擺動(dòng)出現(xiàn)在模具所有正常工作的全過(guò)程中。

2.壓芯導(dǎo)軌長(zhǎng)度為125 mm，實(shí)際導(dǎo)軌長(zhǎng)度為100 mm的設(shè)計(jì)方案，雖然在設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi)，有110 mm的起重部分，9 mm的運(yùn)動(dòng)超過(guò)合理的導(dǎo)軌長(zhǎng)度，但存在壓芯舉升不穩(wěn)定和零件定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。

3.異形彈簧的成形高度長(zhǎng)達(dá)100 mm，因此有必要設(shè)計(jì)一種特殊的導(dǎo)向板，它不能由加工表面與凹模側(cè)壁之間的滑移間隙引導(dǎo)，可增加由側(cè)斜引起的摩擦力，自潤(rùn)滑的實(shí)際效果很差，不能合理地消除強(qiáng)大的側(cè)向力。大批量生產(chǎn)后，由于長(zhǎng)期的損壞，導(dǎo)軌間隙會(huì)增大，所有正常的導(dǎo)模實(shí)際效果都會(huì)早早喪失。反過(guò)來(lái)，這將導(dǎo)致質(zhì)量事故。

精密模具配件有如下幾點(diǎn)要求條件：

1．高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

2．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

1、查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象。找尋是否有

刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤(rùn)滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么你還可以通過(guò)給導(dǎo)柱和導(dǎo)套加潤(rùn)滑劑來(lái)延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就應(yīng)該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無(wú)法很好地切合，從而導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。

2、檢查水流情況。在水路出口處連接一條軟管，讓水通過(guò)水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，就將所有水管再次鉆穿(或是采取你常用的任何方法進(jìn)行清理)，以保證暢通。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來(lái)再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問(wèn)題。

模具鋼顯微組織的不均勻，會(huì)使模具鋼鏡面加工時(shí)出現(xiàn)發(fā)紋、研磨斑、坑等缺陷。通過(guò)改進(jìn)煉鋼工藝和熱處理工藝，可以提高模具鋼顯微組織的均勻度；提高模具鋼的硬度，可以提高模具鋼的鏡面拋光性能。

s136材料市場(chǎng)現(xiàn)狀：

目前，s136模具鋼有7個(gè)等級(jí)，s136模具鋼市場(chǎng)質(zhì)量參差不齊，假貨滿街。據(jù)我總結(jié)s136模具鋼有7個(gè)等級(jí)，讓模具制造企業(yè)選擇s136模具鋼時(shí)無(wú)所適從，防不勝防。遇到s136模具鋼鏡面拋光不良時(shí)，給模具企業(yè)造成的損失，讓模具企業(yè)深惡痛絕。