冷凝器平均溫差法的設計方法

1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。  

2、求平均溫差。  

3、求對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。  

4、算出必需的換熱面積。  

5、回頭核算換熱面積。  

6、檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設計的制約因素。而高xiao的設計總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負荷、流量及允許壓降之間的關系，便只能作出低效的設計方案。假如在設計中，始終得不到滿意的設計方案，則可以考慮改換板型。

1、冷凝器如果在機組運行的時候出現(xiàn)了底部結露的現(xiàn)象是不正常的，可能是制冷劑量少的原因，同時要觀察是不是制冷劑出口管的位置較高，冷凝器的設計液位置與多高有關，發(fā)生這種情況的概率很小。

2、冷凝器在機組停機的狀態(tài)下是有可能出現(xiàn)這種狀況的，但是不能夠確定是否正常。機組在停機時，冷凝器的壓力通常要高于蒸發(fā)器的側壓力，停機時如果壓縮機的排氣側不能有效的阻止高壓氣體返流至蒸發(fā)器側的話，便會使冷凝器的液體出現(xiàn)閃發(fā)導致冷凝器底部出現(xiàn)結露的現(xiàn)象。

冷凝器冷凝管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當管與管板存在間隙時，易產(chǎn)生氯離子的積聚及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。冷凝器管子與折流板交界處的，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。腐蝕裂紋主要分布在管橋邊緣、脹管區(qū)以及這兩者之間的縫隙區(qū)三個位置。