PE給水管的電熔焊接原理

PE給水管的焊接方式有很多種，其中電熔焊接是非常常用的一種方法，所以下面小編就針對該焊接方式講解一下它的焊接原理，從而幫助大家更好的熟知掌握這種焊接方法。

一般我們是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內(nèi)壁的電阻絲通電加熱，利用其加熱的能量讓PE管件和管材的連接。在管件兩端的間隙封閉后界面熔融區(qū)的熔融物，通常就會在高溫和壓力作用下，PE給水管熔融物的分子鏈段就會相互擴散而當界面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所定的尺寸的時候，其自然冷卻后的界面就有必要的焊接強度來形成管連可靠的焊接連接了。

對于能否形成PE給水管管道可靠的焊接連接其實主要還是看電熔管件的設計、電阻的溫度、電阻特性以及電熔焊機提供的電源電壓的穩(wěn)定性、管件和管材的材料性質(zhì)。

PE管材的位移問題

一、地埋PE管材應當采用管道自身的折角補償軸向的位移，因為它柔韌性非常好，自身就具備彎曲半徑，要充分發(fā)揮其自身特性。

二、管材固定支架的間距，應當根據(jù)管道伸縮量、伸縮節(jié)允許伸縮的距離等因素來確定。固定支架所受推力應當提前進行計算，保證管道的正常運行。

三、PE管材的變徑、分支、電熔管件接頭處及所穿越的承重墻和樓板處的兩側(cè)，應當設置固定支架。垂直安裝的管道底部，應當設置固定支架，保證管道發(fā)生位移。

四、PE管材在分流階段，應當采用自由臂方式作為支管的補償措施。

五，管材在埋地時，可不設置補償裝置，應充分發(fā)揮其自身特性。

PE給水管外壁損壞的原因和修復

若是讓PE給水管的缺陷一直存在顯然會影響其正常使用效果和使用壽命，因此還是要對其就進行修復，若是給水管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，應用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈。

PE給水管的受損位置刷耐水性能好的塑料粘合劑，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果外壁有肋，那就是將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，再以相同方法補救，使得給水管恢復正常，能夠在給水系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

導致PE給水管破損的原因

1.管材自身的問題：PE管材市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

2.施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

3.人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在PE給水管上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。