按泵過流部件受磨損的形態(tài)可分為：    （1）普通磨損---材料表面呈現(xiàn)深淺大致相同的波紋狀沖刺痕跡，對于大而平坦的表面從波紋狀痕跡發(fā)展為魚鱗坑的形式。     （2）局部磨損---表面呈現(xiàn)較深的溝糟、洞或坑，進(jìn)而可發(fā)展為穿孔、斷裂。    局部磨損的原因    局部磨損發(fā)展快，危害大，應(yīng)是重點(diǎn)研究對象。局部磨損的原因是由于過流表面幾何形狀的異變，引起流體你的脫流、旋渦、脈動(dòng)和速度不連續(xù)，進(jìn)而誘發(fā)汽蝕所致。     （1）過流表面的溝糟、坎等，容易引起水力旋渦，誘發(fā)脫流磨損或旋渦磨損。     （2）粗糙不平的表面容易使液流運(yùn)動(dòng)紊亂，產(chǎn)生局部高速流，形成局部磨損。     （3）表面缺陷，如砂眼、縮送、氣孔等鑄造缺陷，是誘發(fā)水力旋渦的根源。

凸輪轉(zhuǎn)子泵開關(guān)機(jī)工作如何進(jìn)行？

（1）開轉(zhuǎn)子泵時(shí)：讓它下一道工序的設(shè)備先啟動(dòng)工作，然后，才能啟動(dòng)本泵。

（2）在開凸輪轉(zhuǎn)子泵前：檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開，總之，確定機(jī)件完好管路。

（3）當(dāng)全線停止工作時(shí)，應(yīng)按流程先后依次停機(jī)，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。

（4）在開凸輪轉(zhuǎn)子泵前，要檢查電機(jī)的電壓與電流是否正常。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是不是正確。

（5）轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏的原因分析：兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運(yùn)行時(shí)間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會(huì)影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。