木材高溫烘干設(shè)備

這對(duì)于一個(gè)干燥企業(yè)來(lái)說(shuō)掌握木材干燥數(shù)值十分重要，并且還要具備專業(yè)木材烘干設(shè)備，以保證干燥工藝順利進(jìn)行。

對(duì)于想要購(gòu)買木材烘干設(shè)備 的客戶來(lái)說(shuō)，設(shè)備的選購(gòu)也不容馬虎，選購(gòu)時(shí)參考四種屬性：環(huán)境條件再現(xiàn)性、環(huán)境條件可重復(fù)性、環(huán)境條件可控制性、環(huán)境試驗(yàn)條件排查性。

節(jié)能環(huán)?？諝饽軣岜脽嵩茨静暮娓稍O(shè)備由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼（磚混）結(jié)構(gòu)窯體、窯門（提門裝置）、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。工作原理，爐內(nèi)的竹、木質(zhì)材料經(jīng)脫水、自然、干餾到150攝氏度以上時(shí)，它們的復(fù)雜結(jié)構(gòu)開(kāi)始分解，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)，氣分解加劇、可燃性氣體和黑色的木炭。

1、 不需要進(jìn)行鍋爐備案，減少了每年的檢測(cè)費(fèi)用；

2、 不需要進(jìn)行環(huán)評(píng)，避免了排放造成的開(kāi)支；

3、 減少了鍋爐工，不需要聘請(qǐng)專業(yè)司爐工的工資；

4、 避免了鍋爐、烘干窯產(chǎn)生火災(zāi)的隱患；

5、 自動(dòng)化烘干，保證了烘干質(zhì)量；

6、 搬運(yùn)采集取之不盡的空氣中免費(fèi)熱能加熱，烘干成本低，利于同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

7、 提升企業(yè)的整體形象，做環(huán)保者，做有社會(huì)責(zé)任的環(huán)保型企業(yè)；響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策的執(zhí)行，可以得到有關(guān)部門的投資與運(yùn)行補(bǔ)助。

木材高溫碳化烘干設(shè)備

環(huán)保炭化爐之所以深受用戶好評(píng)，因其具備以下幾大亮點(diǎn)：

1、無(wú)煙氣排放，煙氣在生產(chǎn)處理過(guò)程中回收再利用無(wú)任何二次污染，完全資源化循環(huán)利用，具備環(huán)保性；

2、炭化爐容積大，木材碳化設(shè)備烘干機(jī)，炭化時(shí)間短，成品質(zhì)量好，省工省電，是多快好省的好設(shè)備；

3、整個(gè)炭化過(guò)程無(wú)需燃料損耗，炭化熱源基本靠自給自足，碳化設(shè)備，雖然炭化熱源前期靠氣化爐提供，但氣化爐提供熱源的同時(shí)產(chǎn)出炭粉，稻殼碳化設(shè)備價(jià)格，做到炭氣聯(lián)產(chǎn)；

4、該設(shè)備可直接炭化原木、木塊、椰殼、薪棒、秸稈等多種原料；

5、先進(jìn)的控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，溫度速度調(diào)節(jié)便利

采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干。既提高設(shè)備空間的利用率，又改善通風(fēng)干燥條件。網(wǎng)絡(luò)上的信息可以做為您了解設(shè)備相關(guān)知識(shí)、尋找生產(chǎn)廠家的平臺(tái)，木材炭化設(shè)備烘干爐。

木材高溫碳化設(shè)備

隨著國(guó)家天然林保護(hù)工程的實(shí)施，人工林木材的開(kāi)發(fā)利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。公司是專業(yè)生產(chǎn)木材碳化和干燥設(shè)備的廠家，公司有一批專門從事木材加工處理的技術(shù)隊(duì)伍，對(duì)木材有較深的認(rèn)識(shí)，所有技術(shù)人員都有著從事木材干燥、碳化和蒸煮的工作十多年的歷史，對(duì)木材加工及處理之設(shè)備則更加專業(yè)。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、耐候性、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)，又可通過(guò)炭化熱處理改變普通木材的顏色來(lái)模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來(lái)越受到企業(yè)和木材科學(xué)研究人員的關(guān)注。

　　自從上個(gè)世紀(jì)中葉，不同的木材炭化熱處理改性工藝在法國(guó)、芬蘭、荷蘭和德國(guó)就發(fā)展起來(lái)并產(chǎn)業(yè)化[1]，而國(guó)內(nèi)關(guān)于木材炭化熱處理工藝的研究甚少。因此，借鑒國(guó)外木材炭化熱處理方法和經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)開(kāi)展我國(guó)木材炭化熱處理改性研究尤為重要。

干燥階段

干燥階段是整個(gè)熱處理過(guò)程的一個(gè)階段。該階段也稱為高溫干燥階段。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。在這個(gè)階段中木材的含水率幾乎降低到0，之后才是真正的木材熱解階段。

干燥階段所用的時(shí)間主要取決于木材的初含水率，樹(shù)種和木材的厚度。原材料是否經(jīng)過(guò)干燥都可以。合理的干燥對(duì)防止木材內(nèi)部產(chǎn)生開(kāi)裂是非常重要的。

導(dǎo)熱性能

熱處理炭化木材的熱導(dǎo)率與未處理素材相比降低20%到25%。因此，熱處理木材非常適合應(yīng)用于做地板、外門、扶梯、窗戶和芬蘭蒸汽浴室內(nèi)部設(shè)施。

顏色

熱處理木材的顏色受熱處理溫度和熱處理時(shí)間的影響。熱處理的溫度越高，處理后材色越深。所有的針葉樹(shù)材，顏色的一致性受到密度，早晚材的正常變異的影響。

新型炭化爐突出2個(gè)優(yōu)勢(shì)：

環(huán)保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無(wú)含氨的冷卻廢水排放。

炭化時(shí)間之：碳化時(shí)間只需要4小時(shí)以內(nèi)碳化時(shí)間。