曲線落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機頭部漏斗設計為標準部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內部的運動軌跡，雖然可使得設計簡便，但存在以下的一些問題：轉運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內部襯板磨損特別嚴重，需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術通過對煤流的動態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。3）物料隨著下落時產生的大量誘導風進入導料槽，導料槽與皮帶機之間密封不嚴時，造成粉塵從縫隙中外泄。

導料管中原料水分大于10%，原料的流動性降低，粘度增加。原料會逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導料管徹底堵塞，導料管輸料終斷。落煤管防堵設備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環(huán)，在導料管內部緊貼管壁正反周期性左轉，有效清除附著于導料管內壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。輸煤系統(tǒng)轉運點堵煤原因分析1）傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過大，經過碰撞后原有的動能損失殆盡，在煤質較差、濕度較大時，容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。安裝設備后，可以不再擔心物料水分，影響落煤管正常運行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，提高工作效率，幫助企業(yè)獲得更大的經濟效益。

落煤管技術通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止落煤管堵塞、減小沖擊、抑制誘導風、降低粉塵濃度等。落煤管技術保證物料以接近皮帶的速度平行皮帶進入下級皮帶，減小物料對皮帶的沖擊，同時保證物料與皮帶對中良好，提高皮帶的輸送效率。1針對粉塵的治理：煤流在傳統(tǒng)落煤管中的“爆i炸式”無序墜落改變?yōu)樵赬HK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致，使煤流與接料皮帶相對靜止，消除了煤流墜落沖擊，從源頭上抑制減少了90%粉塵的產生。

3.2XHK落煤管技術用于轉運點粉塵大、堵煤、跑偏的治理

3.2.1 針對粉塵的治理：煤流在傳統(tǒng)落煤管中的“爆i炸式”無序墜落改變?yōu)樵赬HK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致，使煤流與接料皮帶相對靜止，消除了煤流墜落沖擊，從源頭上抑制減少了90%粉塵的產生。

3.2.2 針對堵煤的治理：來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉運點落煤管內與煤流勢能疊加，疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力，使煤流能夠靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮帶上，防止了堵煤。

3.2.3 針對跑偏的治理： 通過模擬物料運行的軌跡，從而控制落料點的位置，保證皮帶受力均勻不跑偏；煤流與皮帶的相對靜止也消除了煤流墜落的沖擊，減少皮帶跑偏的可能。