五金件加工的工藝特性：

1、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿(mǎn)鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

2、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不的性能。

3、焊接性能：指金屬材料通過(guò)加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿(mǎn)足使用目的的特性。

板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素，沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

生產(chǎn)中為滿(mǎn)足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。1.分離工序：是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離的工序。

數(shù)控車(chē)床加工比較適合加工哪些零件？

一、適合加工各種中小型零件。隨著數(shù)控車(chē)床加工的制造成本的逐漸下降，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了大量零件加工。在處理小批量單件生產(chǎn)時(shí)，還可以縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工具的準(zhǔn)備時(shí)間。 　　

二、表面粗糙度小的零件。在工件和刀具材料的情況下，精加工余量和刀具角度是恒定的，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒速的，不同的切削速度是不一樣的。比如數(shù)控車(chē)床有恒線(xiàn)速切削的功能。精密車(chē)床加工廠(chǎng)齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。當(dāng)和的端面直徑不同時(shí)，可以用相同的線(xiàn)速度來(lái)保證表面粗糙度值小且一致。加工不同表面粗糙度的表面時(shí)，選擇粗糙度小的表面獲得較小的進(jìn)給速度，選擇粗糙度較大的表面獲得較大的進(jìn)給速度，可變性很好，這是普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)的。

五金加工中的車(chē)削外圓面都有什么特點(diǎn)

五金加工是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行材料供應(yīng)，例如小零件的生產(chǎn)可以去沖壓機(jī)進(jìn)行鑼切割和CNC加工處理，眼鏡零件、汽車(chē)零件的生產(chǎn)很多。而其中的車(chē)削外圓面是五金加工外圓面的一種基本方法，基本都用車(chē)床加工。那五金加工中的車(chē)削外圓面都有什么特點(diǎn)呢？ 　　一、刀具簡(jiǎn)單，制造方便，刃磨和安裝。從圖中可以看出，零件加工批量的增大對(duì)于所選用的數(shù)控車(chē)床是不利的。 　　

二、切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力變動(dòng)小，有利于采用高切削速度，提高生產(chǎn)率。