折彎機(jī)模具在折彎過程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時(shí)候主要的折彎機(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的蕞終形狀盡可能地相近。

折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命。

折彎機(jī)模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎機(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。

折彎機(jī)模具每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有一個(gè)重要的目標(biāo)，這就需要我們對折彎機(jī)模具的知識(shí)有充分的了解和足夠的專業(yè)認(rèn)識(shí)。

折彎機(jī)模具故障中應(yīng)急維修

液壓折彎機(jī)模具就是用加工板料成型工具，在模具的發(fā)展過程中一直扮演著重要的角色，但是我們也不可否認(rèn)，液壓折彎機(jī)模具也會(huì)出現(xiàn)一些問題阻礙模具的生產(chǎn)發(fā)展。我們這里就給大家講解一些液壓折彎機(jī)故障應(yīng)急解決方法。

1、比例液壓類折彎機(jī)模具溢流閥的電磁線圈是不是得電，比例電磁線圈電壓是不是符合要求，假如是上述緣由，請查看有關(guān)電氣緣由；

2、查看插裝閥是不是卡死或主閥芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述緣由，請拆開液壓類折彎機(jī)模具溢流閥清潔潔凈，再從頭裝上；

3、三相電源調(diào)相，致使電機(jī)回轉(zhuǎn)；

4、查看液壓類折彎機(jī)模具油箱油面是不是過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由能夠?qū)⒂拖溆鸵杭又脸湟嚎谏戏?mm以上使充液孔徹底被淹??；

5、查看快進(jìn)速度是不是太快，導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由可通過修正液壓折彎機(jī)模具體系參數(shù)下降快進(jìn)速度；

6、查看充液壓類折彎機(jī)模具液閥是不是被徹底打開，假如是因?yàn)橛鸵何廴?，使充液閥的閥芯活動(dòng)不靈敏有卡滯現(xiàn)象導(dǎo)致充液缺乏。需要清潔液壓類折彎機(jī)模具充液閥從頭裝上使閥芯靈敏自若

折彎機(jī)模具上模精度不高對產(chǎn)品的影響

在生產(chǎn)折彎機(jī)模具時(shí)，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上?？刂?，意思就是上模決定產(chǎn)品角度。

一，刀口精度不高，直接對產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn)，公差較大，產(chǎn)品角度偏大或者偏小。

二，折彎機(jī)上模R角精度不高，這種情況會(huì)導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位，而如果折彎機(jī)上模型腔精度不高，直接結(jié)果就是加工時(shí)無法避位，內(nèi)折角會(huì)頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機(jī)上模，如果此部位精度不高，會(huì)影響折彎機(jī)上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、營銷服務(wù)為一體的專業(yè)制造硬質(zhì)合金制品企業(yè)，為電工機(jī)械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質(zhì)合金專用剪切刀具，及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。

模具廢料跳穴解決方案：

1、沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。

2、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙。

3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。

模具廢料堵穴解決方案：

1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢。

2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。

3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度。

4、刀口直壁位過長反面鉆孔，使刀口直壁位縮短。

5、刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口。