五種圓刀模切排廢工藝

在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著模切質(zhì)量，今天我們就一起來探討一下圓刀排廢工藝。本文簡單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點。

關(guān)于圓刀排廢工藝

圓刀模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素，排廢的工藝通常在模具設(shè)計時就已經(jīng)考慮完畢，排廢工藝的可行性評估也是圓刀工藝好壞的重要參考！

鋁合金刀模

材質(zhì)

刀模底板為整塊鋁板，刀縫為線切割將整個鋁板切穿，然后裝上刀片

刀鋒高度為3.5MM

特點

精度高，可達到±0.1mm

刀片不易變形，可換刀片循環(huán)使用

適用于生產(chǎn)0.5mm（含0.5以內(nèi)）以下PC類材料

價格較高

鋁板刀模

底板為塑膠板，裝刀片板材為整塊鋁板激光線切割而成

刀鋒度一般為3mm，鋁板高度為5mm，底板為3mm，整體高度為11mm

精度較高，可到± 0.2mm

刀片不易變形，刀片碰壞后可換刀片循環(huán)使用。

適用于生產(chǎn)0.5mm（含0.5mm）以下的各類PC印件

價格便宜

常見刀模異常

1、出現(xiàn)刀口

產(chǎn)生原因

刀片接口處未接到

接口處刀片偏移

處理方法

刀片未接到---可用錐子在刀片兩端朝中間敲

接口未接好---可以用尖嘴鉗將偏移的刀片輕輕夾正

注意事項

非專業(yè)人員請勿操作

操作時盡量不要碰到其它刀鋒

2、出現(xiàn)缺口

刀片在流通過程中碰傷

刀片在使用過程中操作不當(dāng)碰傷

用美工刀片在刀鋒兩側(cè)輕輕刮拭，不能太用力。直到正視刀鋒無異常為止

視缺口程度嚴重度，太嚴重則須重換刀

力度適中，不能太用力

特別提醒，紙類印件在刮過刀片后，必須增加檢查頻率

總之在選擇刀模墊的時候，回彈力越高，密度越高的刀模墊反彈的效果越好，沖壓壽命越長，對于不同的材料和模具就要選擇不同的軟硬度，厚度一般高出刀鋒0.5mm—1mm。這樣就能保證模具的更耐用，沖壓時起到更佳效果。

墊刀海綿解決海綿表面粘膠問題。

一、在墊刀海綿表面加粘一層離型膜，既增加了海綿的硬度，也在沖壓過程中減少粘膠的現(xiàn)象。

二、使用帶皮面的墊刀海綿，因帶皮面既光滑且硬度比不帶皮面較硬，但缺點為回彈性降低及平整度較差（帶皮面的表皮層因為是不發(fā)泡層，也較硬，且泡棉發(fā)泡表面平整度差，加工厚度時一般會把表皮去掉后才加工）。

三、使用專用不粘膠墊刀海綿，此海綿為硅膠泡綿，因材質(zhì)為硅，故特性就是不粘雙面膠，可直接起到不粘膠效果。