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機(jī)械密封處滲漏水的可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

裝置尺度的斷定.裝置時(shí)，應(yīng)按商品的運(yùn)用說明書或樣本，確保機(jī)械密封的裝置尺度。合理選擇配對(duì)材料，提供良好的潤(rùn)滑和冷卻條件是保證機(jī)械密封摩擦副獲得低磨損率的重要措施。裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清潔潔凈。為削減摩擦阻力，軸上裝置機(jī)械密封的部位要薄薄地涂 上一層油，以進(jìn)行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的構(gòu)造，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

高溫重油泵機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。高溫重油泵機(jī)械密封失效原因分析,機(jī)械密封基本類型有：接觸式和非接觸式密封。高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點(diǎn)，溫度高，一般在300～400℃；介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運(yùn)動(dòng)黏度為12～180mm2/s；