萬寶木工機械淺析砂光機的安全操作常識

1 、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開，工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶和橡膠輪受力均勻，避邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。

2 、工作完畢，請務必將機器內(nèi)位清理干凈，清理內(nèi)部時，務必將砂紙拆下，待清理完畢時， 再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導致逐漸松弛。

3 、新員工必須培訓后方能操作機器，且在該員工沒有完全熟悉機器性能前，一定要有老員 工陪同工作，切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

關注寬帶砂光機砂輥電機電流

在寬帶砂光機正常運轉(zhuǎn)后，隨時注意觸摸屏上砂輥電機電流大小，一般要求其電流小于其額定電流的80%，防止因機器過載而出現(xiàn)變頻器跳斷或砂帶不堪負荷而崩裂或斷裂等現(xiàn)象。當砂輥電機電流過載時，寬帶砂光機送進速度會自動減速，直到電流達到正常范圍內(nèi)為止。

寬帶砂光機的停機步驟

1)停止進給電機。

2)停止刷輥電機。

3)停止砂輥電機，多個砂輥按順序停止，機器完全停止后，切斷總電源。

砂光機砂出來的板沒有一條條的橫的痕跡

砂光在人造板生產(chǎn)中至關重要，運用磨削量分配原則精細調(diào)整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

砂光機的調(diào)整

1.1磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機砂光道數(shù)；

③砂帶粒度分配，特別是然后一道的砂帶粒度。

萬寶砂光機砂帶起皺

1、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法使之復原。三是砂光機長時間不使用。砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起皺，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

2、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或。當操作臺的砂錕電流發(fā)生異常時，應觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應及時更換。

3、下機架油壓表壓力不正常

采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，說明液壓系統(tǒng)不正常，需調(diào)整。如果沒有壓力，可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩(wěn)定，影響砂光板質(zhì)量。