?越是危機，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用技術(shù)更需要突破革新

今年的大環(huán)境下，“利潤低”對東莞的五金沖壓廠來說是非常普遍的情況。很多工廠還是采用傳統(tǒng)的自動攻牙模式，做5個產(chǎn)品，往往是有3個產(chǎn)品是不掙錢的，目前這種經(jīng)濟形勢下，沒有自己的品牌很難賺錢，技術(shù)不革新無法生存下去。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用專業(yè)致力于五金沖壓產(chǎn)品模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決方案，隨著國內(nèi)市場競爭加劇，面對眾多公司的同類產(chǎn)品，客戶的可選擇性增強，拓樸人深刻認(rèn)識到，只有質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品在市場上才能擁有持久的競爭力，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用技術(shù)突破革新，不斷優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)品庫存，應(yīng)用客戶突發(fā)情況，大力開發(fā)研究擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，以生產(chǎn)出更高質(zhì)量的模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用來滿足廣大客戶的需求。

怎么緊急處理模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用絲錐折斷的問題

在模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據(jù)多年來模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用的使用經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當(dāng)模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。當(dāng)模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，這樣就能解決了。如果模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務(wù)！

?影響模內(nèi)攻牙機絲錐壽命的4大因素

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用工程師提醒您：模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用打多少速度都沒問題，但需要綜合評估是否超過絲錐的線速度，超過絲錐的線速度導(dǎo)致其很容易折斷。下面我們來看下影響模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用絲錐壽命的4大因素都有哪些：

1、材料材質(zhì)：材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長。

2、絲錐線速度：絲錐攻牙線速度是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降。

3、絲錐冷卻與潤滑：絲錐高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié)，延長絲錐壽命。

4、螺絲牙精度及飽和率：在滿足模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品的質(zhì)量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決五金沖壓件產(chǎn)能低問題

據(jù)模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用所知，國內(nèi)現(xiàn)在不少小型加工廠仍然采用先沖壓→半成品存放→搬運→再攻絲的傳統(tǒng)攻牙模式。加工廠因工藝技術(shù)產(chǎn)能低交貨遲，精度不達標(biāo)，產(chǎn)品不良率高，請不到工人等問題導(dǎo)致客戶丟失的例子比比皆是；再加上今年疫情帶來的沖擊，讓更多企業(yè)老板苦不堪言，直呼做生意太難了，那么如何解決五金沖壓零部件生產(chǎn)效率低下，螺紋精度不達標(biāo)以及招工難等問題呢，選用拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以解決以上痛點。