由工業(yè)爐 的能源構(gòu)成可知，在能源總耗量中燃料耗量占90%以上，電能的耗量只占7. 9，所以重點(diǎn)闡述以燃料為熱源的各種工業(yè)爐(統(tǒng)稱燃料爐)的節(jié)能是必要的。

   設(shè)計優(yōu)良和操作正確的燃料爐與電爐相比在熱工性能上同樣也能取得較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。燃料爐的一些節(jié)能措施，例如改進(jìn)生產(chǎn)管理和操作方法、采用輕質(zhì)或超輕質(zhì)耐火材料爐襯、提高爐子密封性能、改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)和合理布置燃燒裝置(對電爐則是電熱元件)等，同樣也適用于工業(yè)爐電爐的節(jié)能要求。

熱處理設(shè)備采用新型燃燒裝置

高速燒嘴代替低速燃燒器。高速燃燒器的燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒，高溫燃燒氣體噴射一團(tuán)100-300m/s 的速度，從而強(qiáng)化對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)空氣循環(huán)，爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻。除了燃燒氣體的溫度和工件接近兩倍加熱溫度通過滲透出風(fēng)口，可以實現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié)，對提高加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料的顯著影響。

正火爐是將鋼加熱到臨界溫度以上，是將鋼全部變?yōu)榫鶆虻膴W氏體鋼的熱處理方法，并在空氣中自然冷卻。它能消除過共析網(wǎng)狀滲碳體，亞共析鋼可以晶格，提高綜合力學(xué)性能。

而退火爐工藝更規(guī)范，，適用于要求嚴(yán)格的產(chǎn)品；而正火爐工藝更經(jīng)濟(jì)，對于生產(chǎn)要求不高的零件是個不錯的選擇。根據(jù)實際情況而定。                                               

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關(guān)于熱處理的問題：對45號鋼進(jìn)行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢？

冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：

溫度740-760℃，保溫時間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤197HBS，軟化后硬度≤156HBS。

正火爐規(guī)范：

正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：

網(wǎng)帶式淬火爐溫度840℃±10℃，水冷淬火；

回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。