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發(fā)布時(shí)間:2021-01-19 16:28  
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輸送的介質(zhì)對(duì)渣漿泵的影響
渣漿泵作為固體物料水力輸送的動(dòng)力源,廣泛應(yīng)用在冶金、、水利和輕工等部門(mén)。由于輸送的介質(zhì)為固液混合物,其所面臨的問(wèn)題也是比較突出的,諸如效率較低,磨蝕嚴(yán)重等。葉輪是固液兩相流離心泵內(nèi)磨損嚴(yán)重的零件,而葉輪出口處又是葉輪中磨損嚴(yán)重位置之一,磨損后的出口端部極薄,呈鋸齒狀。葉片工作面與后蓋板相交的棱角處有很深的條形溝紋。葉片非工作面上有凹凸不平的麻坑,但相對(duì)工作面磨痕較淺。葉片人口附近有帶形凹坑,個(gè)別凹坑很深甚至使后蓋板洞穿而導(dǎo)致葉輪失效。渣漿泵葉輪前后蓋板內(nèi)表面有?;郏拷~片工作面位置外,磨損較輕;渣漿泵實(shí)際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有:在高鉻鑄鐵中適量添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪亍M獗砻婀饣⒂芯鶆蚰p痕跡。氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵
在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下,針對(duì)渣漿泵高鉻鑄鐵過(guò)流件的失效機(jī)理,通過(guò)改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學(xué)性能和金相組織,以達(dá)到提高渣漿泵過(guò)流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。
渣漿泵實(shí)際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有:在高鉻鑄鐵中適量添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀徽_選擇碳化物和基體類型;采用經(jīng)濟(jì)有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量;采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學(xué)性能。
渣漿泵沖蝕磨損和強(qiáng)堿腐蝕
沖蝕磨損:一般工況下,磨損嚴(yán)重的過(guò)流件包括渣漿泵渦殼、前后護(hù)板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等,葉輪主要受低角度沖擊而導(dǎo)致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導(dǎo)致金屬表面掉塊,另外,流道壁面主要因?yàn)楣腆w顆粒長(zhǎng)期反復(fù)沖擊而產(chǎn)生疲勞損傷。
強(qiáng)堿腐蝕:渣漿泵過(guò)流件表面材料受到嚴(yán)重的碳化物相界腐蝕,使碳化物失去基體的支撐,在沖蝕磨損過(guò)程中斷裂。基體因強(qiáng)堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋,即陽(yáng)極溶解型應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,并由表層擴(kuò)展至亞表層呈網(wǎng)狀分布,極大地剝裂了基體,在沖蝕磨損中剝落。如果渣漿泵過(guò)流件材料抗高溫強(qiáng)堿腐蝕性能不足,其陽(yáng)極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。在選用渣漿泵時(shí)首先考慮那些選擇優(yōu)良的水力模型,并采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法(如兩相流、二元流等較為先進(jìn)的理論)的生產(chǎn)廠家。

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料
在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料:

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