七水硫酸鎂時(shí)，僅需在末道工序增加脫除表面水的設(shè)備，一般情況下，我們的廠商都選擇流化床干燥機(jī)進(jìn)行表面水分烘干，常用的有振動(dòng)流化床。整個(gè)干燥系統(tǒng)分為上料系統(tǒng)（螺旋輸送機(jī)/帶式上料機(jī)）、主機(jī)干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)（多級(jí)旋風(fēng)分離器 布袋除塵器）、熱源系統(tǒng)（蒸汽換熱器/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐/電加熱等）這四大組成部分。初始物料經(jīng)過(guò)上料機(jī)送入干燥主機(jī)，物料在快速?gòu)?qiáng)力的熱氣流的作用下被懸浮在氣流中成為流態(tài)化，傳質(zhì)傳熱充分，從而脫除表面水分，干燥后的物料經(jīng)過(guò)氣固分離系統(tǒng)后收集。流化床還可增加冷卻段，以保證出料溫度不大于50攝氏度，從而可以直接包裝。

干燥設(shè)備的類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設(shè)備分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設(shè)備分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥設(shè)備又稱直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè)備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式

按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動(dòng)式、和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機(jī)式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè)備、立式干燥設(shè)備、機(jī)械攪拌式干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥設(shè)備、振動(dòng)式干燥設(shè)備、干燥設(shè)備以及組合式干燥設(shè)備等多種。

無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)工藝：自然氣經(jīng)爐加熱后，用作整個(gè)硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，并在接力鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無(wú)水硫酸鎂煅燒爐，完成無(wú)水硫酸鎂干燥； 然后將其送入一水合硫酸鎂干燥設(shè)備內(nèi)的除塵，完成一水合硫酸鎂干燥和除塵的過(guò)程，之后，清潔的廢氣由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1、無(wú)水硫酸鎂干燥設(shè)備充分考慮了遼寧大石橋地區(qū)的氣候特征以及買方提供的硫酸鎂材料的特殊設(shè)計(jì)。

2、采用特殊的電氣控制系統(tǒng)，以確保干燥過(guò)程的穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)行。

3、熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，干燥過(guò)程的熱效率可達(dá)到95％以上。

4、干燥，干燥強(qiáng)度高。

5、完全干燥。原料在干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒徑均勻。經(jīng)冷卻器冷卻后，排出溫度≤40℃。

6、無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)可生產(chǎn)三種產(chǎn)品：無(wú)水硫酸鎂，一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。

7、高溫煅燒爐中物料在400℃下能長(zhǎng)時(shí)間保持，確保物料的質(zhì)量達(dá)到無(wú)水狀態(tài)。

8、無(wú)水硫酸鎂干燥設(shè)備通過(guò)內(nèi)部除塵流化床干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥，使物料不會(huì)積聚在旋轉(zhuǎn)煅燒爐中，從而確保質(zhì)量均勻。

9、不需煅燒，可生產(chǎn)一水合硫酸鎂為三水合硫酸鎂，便于品種轉(zhuǎn)換。

10、無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)運(yùn)行可靠，無(wú)附著力。

11、系統(tǒng)技術(shù)在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速，在確保物料充分干燥的前提下，避免夾帶干燥產(chǎn)品，并排出系統(tǒng)廢氣，符合環(huán)保要求。

12、無(wú)水硫酸鎂干燥時(shí)間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水。

13該過(guò)程為連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中的液體和物料自動(dòng)運(yùn)行，并且在系統(tǒng)運(yùn)行期間無(wú)需手動(dòng)調(diào)整操作。

14采用多級(jí)除塵，確保物料回收時(shí)除塵效果，排污完全符合標(biāo)準(zhǔn)。