超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

防凍基本原理和方法

　　液體都有“冰點(diǎn)”，當(dāng)液體溫度低于這個(gè)“冰點(diǎn)”溫度時(shí)會(huì)凝固形成固體，而去離子水或純凈水凝固的過程中體積會(huì)變大，這樣會(huì)“撐壞”水冷系統(tǒng)的管路和密封連接造成損壞。為避免冷卻液體凝固導(dǎo)致激光器、輸出頭、水冷機(jī)損壞，有3個(gè)解決方案：

　　方案一，如當(dāng)?shù)夭粫?huì)停電的情況下，夜間不關(guān)閉水冷機(jī)，保證冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)且溫度不低于冰點(diǎn)。

　　方案二，每天使用完畢后將激光器、激光輸出頭、水冷機(jī)內(nèi)冷卻液體排空。

　　方案三，使用防凍液作為冷卻液。

激光切割加工與傳統(tǒng)切割

激光切割加工與傳統(tǒng)切割加工相比較，有如下優(yōu)勢(shì)： 一、切開速度快，可以進(jìn)步作業(yè)功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少），是本來出產(chǎn)功率的十倍多。 二、加工技術(shù)精細(xì)，切開口十分的窄、切縫小，可是切開的精度，可以對(duì)微型的零部件進(jìn)行高難度的加工和切開。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高 密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光 切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。 三、激光分割的外表詳盡滑潤，不需要在重復(fù)加工即可運(yùn)用，可以節(jié)省工序時(shí)刻和人工本錢，起到了的作業(yè)優(yōu)化作用。 四、在切開的作業(yè)中切開的熱影響(influence)區(qū)域很小，切縫周圍的額資料(Means)不受影響，而且工件變形的幾率很小，商品的切開質(zhì)量。 五、激光分割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）在切開的時(shí)分噴嘴與工件無觸摸，將會(huì)大大的削減東西的磨損（零部件失效的一種基本類型），下降不必 要的出產(chǎn)本錢。

激光焊接的優(yōu)勢(shì):(1)

激光焊接的優(yōu)勢(shì)： 　　 (1)速度快、深度大、變形小。 (2)激光束的激光焦點(diǎn)光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料。 　　(3)焊縫強(qiáng)度高，焊接速度快，焊縫窄且表面狀態(tài)好，免去焊后清理等工作。 　　(4)熱量輸入小，熱影響區(qū)小，工件收縮和變形小，無需焊后矯形。 　　(5)搭接邊較傳統(tǒng)點(diǎn)焊縮短，有利于車身輕量化及降低成本。 　　(6)可通過光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位多路同時(shí)或分時(shí)焊接。 　　(7)生產(chǎn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益良好。 (8)能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。 (9)可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。 (10)激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，可達(dá)10：1。 (11)可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

干式處理(chǔ lǐ)方式方法（干式分割） 　　它是為分割工作平臺(tái)增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設(shè)備(shèbèi)，統(tǒng)一過濾處理(chǔ lǐ)達(dá)標(biāo)后再予以排放。激光切割機(jī)所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。切割產(chǎn)生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的捕集裝置。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。為了節(jié)省設(shè)備投資（意義：是未來收益的累積）和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量（定義：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)空氣的流通量）達(dá)到比較高的采集量――只對(duì)正處于切割過程(guò chéng)中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。