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發(fā)布時間:2021-06-26 08:22  
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廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據(jù)客戶需求進行生產定制,設備自動化程度高,金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準:1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理,如:汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等;通過改革傳統(tǒng)工藝,推行節(jié)能減排、清潔生產和循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)印制電路行業(yè)向低碳型產業(yè)發(fā)展。2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。
電容分選機主要有鏈條傳送和轉盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設備結構相對簡單,單運轉噪音大,運轉速度升高會出現(xiàn)機械運動不穩(wěn)定,容易造成錯位、掉料、卡料等現(xiàn)象。電容越小價值越高,一般來說,電容鋁含量約占11%-26%,錫腳約占15%左右,鋁箔約占8%左右。轉盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉傳遞電容,消除了鏈輪條之間的靜摩擦,從而很好的客服了上述缺點,從機械運動角度考慮大大提高了分選測試效率。 從實際使用效果來看,目前轉盤式結構的種種優(yōu)勢并沒有很好的體現(xiàn)出來,測試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實驗對比,我們發(fā)現(xiàn)當設備的運轉速度增加到一定值以后,絕緣電阻測試儀會出現(xiàn)指針擺動幅度大、測試不穩(wěn)定現(xiàn)象,被測試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴重,這時只能降低設備的運轉速度以保證測試的質量。當用阻值與電容絕緣電阻值相當?shù)臉藴孰娮璐骐娙葸M行測試時,提高運轉速度后測試依然穩(wěn)定。
線路板回收設備對廢舊印刷線路板的回收方法和流程是先拆卸其上的各種金屬和含有有毒有害成分及元器件,然后進行機械破碎,使金屬和非金屬單體解離,之后用靜電分選的方法,利用靜電力將電阻率大小不同的混合物分離,把金屬和非金屬分開。靜電分選是電路板回收設備的核心部分,高壓靜電分離設備是由靜電發(fā)生器及分離機構兩部分組成,高壓靜電分離設備在可靠性方面和使用效果上較其他的分選設備上具有很大優(yōu)勢,而且使用壽命長。取代了老市場上舊工藝水選,浮選等普通的污染且浪費資源的舊設備。體積小、用材省、成本低、純度高。線路板回收設備性能穩(wěn)定,電壓穩(wěn)定,不易損壞,老客戶使用六年無損傷修復的現(xiàn)象,內外部件全部符合生產標準,無拼湊舊零件,歡迎各地新老用戶到我廠參觀考察試機。