制砂機(jī)配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會(huì)生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機(jī)拋料頭來為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時(shí)溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個(gè)重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認(rèn)為用強(qiáng)酸所配制的除銹劑比用非強(qiáng)酸所配制的除銹劑的速度快，能力強(qiáng)。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力，拋料頭認(rèn)為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負(fù)荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認(rèn)為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會(huì)有所下降，除銹效果也會(huì)降低，這就需要補(bǔ)加正常消耗的部分。

制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)潤(rùn)滑失敗的原因是什么

制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)潤(rùn)滑失敗的原因是什么：

1、潤(rùn)滑油變質(zhì)。如果潤(rùn)滑油長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽光下，水、灰塵等一些雜質(zhì)可能就會(huì)進(jìn)入其中，潤(rùn)滑油就會(huì)變質(zhì)，對(duì)制砂機(jī)的潤(rùn)滑就會(huì)失敗，所以對(duì)潤(rùn)滑油要密封好。

2、管道堵塞。制砂機(jī)在作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，這些粉塵可能會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)中，導(dǎo)致輸油管道堵塞，潤(rùn)滑系統(tǒng)失去潤(rùn)滑作用。使用聚合物復(fù)合管可以替代原有的輸油管道，降低管道的堵塞。

3、潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)。在選擇潤(rùn)滑油的時(shí)候，要根據(jù)季節(jié)來選。冬季可使用低運(yùn)動(dòng)粘度的潤(rùn)滑油，夏季使用高運(yùn)動(dòng)粘度的潤(rùn)滑油。因?yàn)橹粕皺C(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于高度旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)的狀態(tài)，因此要選擇附著力好、粘度高、減震性能好的潤(rùn)滑油。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)缺油。假如制砂機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過低或者系統(tǒng)被切斷，潤(rùn)滑油將不會(huì)進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)，需要潤(rùn)滑的部位將會(huì)缺油。這時(shí)，可在潤(rùn)滑系統(tǒng)中安裝報(bào)警裝置。當(dāng)系統(tǒng)缺油時(shí)，報(bào)警裝置可提醒您及時(shí)加油，確保制砂機(jī)的潤(rùn)滑良好。

找到了制砂機(jī)潤(rùn)滑失敗的原因，就為正確的處理辦法提供了依據(jù)。做好潤(rùn)滑，制砂機(jī)的各個(gè)部位才能很好的工作，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

?提高制砂機(jī)配件設(shè)備的破碎能力

提高制砂機(jī)配件設(shè)備的破碎能力：

1.改進(jìn)錘頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)。使錘頭的重芯在回轉(zhuǎn)直徑向外移，那么錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中線速度增大，錘頭對(duì)物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強(qiáng)了破碎效果；增加錘頭懸掛孔到錘頭端部的長(zhǎng)度，也可提高制砂機(jī)的破碎能力。

2.在破碎腔內(nèi)添加反擊板。反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖上破碎機(jī)，將破碎后的物料重新彈回到破碎區(qū)，而后再次沖上破碎機(jī)。增大反擊板與轉(zhuǎn)子中心線的夾角，有利于物料的反擊破碎，使制砂機(jī)的破碎效果明顯提高。