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大型自動鍋爐軟化水設備的特點是什么？

1、有效率，能耗低，運行成本低。由于設備和嚴格控制的總體設計合理，樹脂的交換能力得到充分的發(fā)展，和鹽、設備耗水量顯著低于一般的軟化水裝置。

2、操作可靠，使用壽命長。軟水裝置的換熱器殼體由高強度特種玻璃鋼和復合材料制成。耐腐蝕，耐老化。其有效壽命可達50年。自動控制閥的結構設計是獨特的。閥芯是運動部件。這些特點使控制閥性能可靠，使用壽命長。

3、占地面積小。先進的技術設計，使結構的軟化水裝置結構緊湊，減少占地面積，節(jié)約建設投資。

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我們都知道軟化水設備的樹脂是軟化水設備的重要組成部分，如果樹脂受到污染的話會帶來過很多不利。軟化水設備樹脂受到污染的原因：

1、樹脂內部的交換孔道被上述的雜質堵塞、表面覆蓋或交換基團被占用，致使樹脂交換容量明顯降低，再生困難。

2、有害雜質使樹脂的交聯(lián)結構斷裂或交換基團降解，樹脂出現(xiàn)破損，碎片隨水流失，交換能力下降。

化學軟水設備

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軟化水設備的工作流程

由于實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括：產水、反洗、吸鹽、正洗、鹽箱注水五個過程。

1、反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使轉換反應更，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、正洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要求用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為：5-15分鐘。