8. 本設備安裝后，其垂直度偏差不得超過20毫米。

9. 本設備組裝時，其環(huán)焊縫的對口錯邊量不得超過1mm，對口處的端面不平度不大于1/1000DN。

10. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。

11. 本設備耐磨層JA—95應按WL2/1注6旋風分離器襯里性能進行。

12. 本設備外保溫應按TB60—78《設備保溫規(guī)范》施工和驗收。

13. A、B類焊縫應按GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》進行100%探傷，Ⅱ級為合格，C、D類焊縫應按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進行100%探傷。

提升管反應器中的反映過程

{精}是一個封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。因為催化劑性能高在要求輕組分產率較多的情況下，反應時需要短時間2~4秒之內。讓原料反應裂化，當然也會熱裂化。新型反應系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應和二次反應，該反應系統(tǒng)分為兩個反應區(qū)，di一反應區(qū)以一次裂化反應為主，采用較高的反應強度，即較高的反應溫度和較大的劑油比，裂解較重質的原料油并生產較多的烯烴。 熱裂化強副產品多（干氣 焦炭），不好。 原理是重組分進到催化劑里的微孔，反應后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。