你還在為電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵出現(xiàn)的原因：

1.設(shè)計(jì)時(shí)正極過量，或者涂布不均，運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，充電時(shí)有鋰枝晶出現(xiàn)。2.運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，導(dǎo)致電極膨脹時(shí)通過殼體或連接片發(fā)生短路。3.毛刺和粉塵，振動(dòng)和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。無論怎樣調(diào)整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。5.點(diǎn)焊鎳帶時(shí)電流過大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運(yùn)輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導(dǎo)致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關(guān)，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問題，經(jīng)過我們工程師到現(xiàn)場(chǎng)多工藝的調(diào)整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強(qiáng)，耐腐蝕性好

如何獲得厚度均勻鍍層的方法

電鍍生產(chǎn)中,鍍層需要光亮,電鍍電流密度又要足夠大,但大電流密度電鍍,產(chǎn)品易被“燒焦”,這就要考慮通過改變電力線的分布進(jìn)行電鍍,以便鍍出合格的產(chǎn)品來。通常,可通過陰極或陽極采取一定的措施,使電力線分布均勻,便可獲得鍍層厚度均勻的產(chǎn)品。

對(duì)于鍍硬鉻工藝,電鍍工件若有,通常在部位容易出現(xiàn)鍍層燒焦或粗糙。解決的辦法是:在陰極部位前擋一塊塑料板,起到屏蔽和改變電力線分布的作用,可消除部位鍍層厚且粗糙的缺陷。

鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用價(jià)值介紹

在進(jìn)行電鍍操作時(shí)經(jīng)常用到鎂合金電鍍添加劑，但是很多人對(duì)于這種添加劑的了解并不多，所以在使用添加劑的時(shí)候也會(huì)遇到很多問題。其實(shí)在工業(yè)加工場(chǎng)所中這種添加劑的實(shí)際應(yīng)用范圍很廣，也可以讓電鍍操作更加順利完成，下面就針對(duì)添加劑的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的介紹。鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運(yùn)用了必定時(shí)刻后，會(huì)有過量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)，對(duì)電鍍帶來損害。

實(shí)際上現(xiàn)在鎂合金電鍍添加劑的分類也開始增加，這樣添加劑可以滿足不同場(chǎng)所的使用需求，對(duì)于工業(yè)等加工場(chǎng)所的發(fā)展有非常重要的作用，平時(shí)在使用添加劑時(shí)可以避免在電鍍過程中，因?yàn)楫a(chǎn)生金屬粒子而對(duì)工藝效果造成不良影響，所以在進(jìn)行電鍍操作時(shí)選擇添加劑可以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，也可以提升加工質(zhì)量。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。