如果自動攻牙機產生爛牙怎么辦？小編與您分享原因和解決辦法

攻牙機出現的問題：爛牙出現原因分析：

1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙

2、頭攻、二攻不重合

3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來

4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候

5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除切屑防止方法：

1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲

2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲

3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直

4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液

         攻牙機的主要優(yōu)點：　

　1、新型專利產品，壓縮空氣驅動，安全快速。

　2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出?！?

　3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。不易斷絲。

　4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高?！?

　5、攻牙機操作簡單：手握馬達，對準孔，按住開始按鈕，開始攻絲，攻到預定深度，按住退出按鈕，絲錐頭自動退出，完成一次攻絲作業(yè)。

　6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多?！?

　7、攻牙機較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。

　8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量。　

　9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打 滑，保護了絲錐頭，的絲錐保證了攻絲的?！　?

 10.重復定位迅速，可以在一塊工件上連續(xù)攻絲作業(yè)，免去了老式攻絲機每攻絲一次，重新調整工件位置的不便，大幅度提高生產效率；

　11.攻牙機工作活動范圍大，特有的萬向頭，可以保證攻任何角度的螺牙精度。

                                               使用自動攻絲機時應該注意哪些問題

　　自動攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。自動攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、有效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關愛。企業(yè)在使用攻絲機制作工藝時，需要注意到如下幾點：

　　1、檢查電源電壓單相220VAC、外殼接地良好、電源連接正確、做好安全用電。

　　2、確定一個安裝平臺、臺面平穩(wěn)、伸展空間大，確保攻絲機能安全伸展自如。

　　3、各部件螺栓精密、機架運轉靈活。

　　4、檢查螺紋底孔尺寸，選擇適合的絲錐。

　　5、攻絲的工作轉速根據絲錐大小及產品材料而定，在使用中請您根據絲錐的大小、產品材料正確設定工作運轉速度。

　　6、使用更換絲錐時，按絲錐的大小調整高低檔位及轉速，以防因轉速過高導致絲錐損壞、因轉速過低而降低工作效率。

　　7、正確使用攻絲油，攻絲油的好壞直接影響攻絲效果，確保攻絲潤滑順暢。

　　8、攻絲時、間斷檢查絲錐的鋒利程度。如遇到絲錐缺牙或粘屑、排屑不暢，根據情況應查看及更換絲錐。

　　9、注意攻絲時的攻絲聲音，有聲音異常及時停機檢查。

　　10、被攻絲工件安裝牢固可靠。

　　11、如遇因排屑不暢導致絲錐停轉、及時使用退出按鈕進行正反運轉。

　　12、保持設備各部分整潔。驅動器控制面板換向按鈕電線、插頭整潔干凈。

　　13、絲錐夾頭具有過載保護功能，當攻絲超過額定的按矩時可調節(jié)的安全離合器分離，避免損壞絲

鉆孔動力頭可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率，是精度要求比較高的產品加工。

鉆孔動力頭擁有以下幾點優(yōu)勢：

1、適應性強，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程；

2、由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工；

3、行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產需要；

4、主軸旋轉由電力、進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比的鉆削裝置，根據加工條件可以從豐富的機種中選擇適合的型號；

5、底座型結構的，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了，高功率的電動機，具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。