渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面

渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面：
      在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運(yùn)行工況很難精0確確定。在設(shè)計(jì)中礦漿流量習(xí)慣考慮波動(dòng)系數(shù)，波動(dòng)系數(shù)一般取值為1.1~1.2；根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。對(duì)于揚(yáng)程的數(shù)值，設(shè)計(jì)者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據(jù)此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說很不經(jīng)濟(jì)。此時(shí)選出的渣漿泵體積大、價(jià)格高，與其配套的輸送管路往往會(huì)加大一個(gè)規(guī)格。這樣會(huì)增加設(shè)備與基建投資。
      為了節(jié)約不必要的投資，一方面應(yīng)精0確計(jì)算工況點(diǎn)并適當(dāng)考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時(shí)注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計(jì)算出設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點(diǎn)增加適合的裕量，這樣可避免重復(fù)增加裕量。

氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵

在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對(duì)渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機(jī)理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學(xué)性能和金相組織，以達(dá)到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。

渣漿泵實(shí)際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?；正確選擇碳化物和基體類型；采用經(jīng)濟(jì)有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學(xué)性能。

氧化鋁廠用渣漿泵

渣漿泵是氧化鋁廠輸送氧化鋁礦漿的主要設(shè)備，其泵殼、葉輪等過流件在強(qiáng)堿性漿體沖蝕磨損的工況下工作，是易損件，壽命短。
      一般情況下，氧化鋁礦漿是攜帶氧化鋁等硬質(zhì)顆粒的強(qiáng)堿型漿料。
      過流件失效機(jī)理：
      渣漿泵常用的Cr15Mo3過流件在工作時(shí)受到高速高溫強(qiáng)堿性并攜帶硬質(zhì)顆粒的氧化鋁礦漿漿料沖刷，在沖蝕磨損、強(qiáng)堿腐蝕、氣蝕的共同作用下，使得過流件表面材料損失嚴(yán)重，以致失效。強(qiáng)堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴(yán)重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。

離心式渣漿泵水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，流經(jīng)于過流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機(jī)取向。
      以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。調(diào)速方式方面對(duì)渣漿泵的影響： 在冶金行業(yè)漿體輸送過程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化)，渣漿泵的運(yùn)行工況點(diǎn)變化較大，有時(shí)甚至出現(xiàn)輸送礦漿量最0大與最0小值相差1倍的情況。