石墨制品在各行各業(yè)的應(yīng)用

石墨粒主要來(lái)源于石墨電極機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑和石墨化工序產(chǎn)生的廢品，是石墨制品中的一種，由于石墨碎具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑。

國(guó)產(chǎn)石墨柱和自主生產(chǎn)耐磨板工藝的結(jié)合，為我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，大大提高了汽車的生產(chǎn)效率，價(jià)低了汽車的成本，用在導(dǎo)套、導(dǎo)柱、自潤(rùn)滑軸承和耐磨板上的石墨柱，石墨制品也可以用碳質(zhì)耐火材料在電阻爐中經(jīng)2500～2800℃保溫，使之石墨化而制成。電氣工業(yè)利用石墨制作電極、電刷、碳棒、碳管、陽(yáng)極板、石墨墊圈等。

石墨制品可用作化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)槽和高壓釜內(nèi)襯，還大量用于制作耐腐蝕熱交換器及砌筑高溫爐，石墨具有較高的散射截面和極低的熱中子吸收截面，較高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反應(yīng)堆能夠利用少量燃料達(dá)到臨界或正常運(yùn)行，核石墨用于核工業(yè)方面的石墨材料。石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：1）耐高溫性：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。

石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動(dòng)成型” 方法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到應(yīng)用。

   模壓法是將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓．有時(shí)也從上下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內(nèi)受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過(guò)檢查．然后堆放。模壓設(shè)備有立式壓機(jī)，也有臥式壓機(jī)。比較石墨和金剛石的熔點(diǎn)不能單純地從鍵能的方面予以考慮，如果忽視掉熔化時(shí)斷裂鍵的個(gè)數(shù)，那么得到的數(shù)據(jù)也不可取。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產(chǎn)品。

中國(guó)規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)較多，集中度低。截至2011年末，中國(guó)規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)達(dá)871家，銷售收入排名的企業(yè)銷售收入總額僅占全行業(yè)的13.46%。從世界石墨及碳素制品市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)格局來(lái)看，未來(lái)我國(guó)石墨及碳素制品行業(yè)將逐步向大集團(tuán)集中，石墨及碳素制品行業(yè)的集中度將會(huì)進(jìn)一步提高。基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與*堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

石墨電極的諸多優(yōu)勢(shì)

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；假如石墨沒(méi)有達(dá)到生產(chǎn)特殊表面的能力，機(jī)器再怎么加工也是徒勞的。石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。