隨著技術(shù)、工藝和品質(zhì)的不斷提升，我國(guó)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力也大大增強(qiáng)。在全球軋鋼生產(chǎn)基地逐漸向亞洲轉(zhuǎn)移的背景下，國(guó)內(nèi)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)企業(yè)紛紛走出國(guó)門，積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，不斷拓展新的市場(chǎng)空間。近年來，行業(yè)內(nèi)眾多優(yōu)1秀企業(yè)通過參加各種國(guó)際冶金設(shè)備展覽，不斷加強(qiáng)與國(guó)際同行及下游客戶之間的交流，同時(shí)也充分展示了我國(guó)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品和技術(shù)水平。自滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場(chǎng)后，已有30多套精軋機(jī)組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，并獲得最1佳效果。

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機(jī)工作時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時(shí)間后，表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機(jī)作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。靶臺(tái)后端設(shè)有與導(dǎo)衛(wèi)底部相對(duì)應(yīng)的固定槽，壓板通過緊固螺栓使導(dǎo)衛(wèi)底部與靶臺(tái)螺接為一體。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長(zhǎng)、性能好而又價(jià)格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。

導(dǎo)衛(wèi)板的沒淤,常常被認(rèn)為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會(huì)出大尚題.迫是,生產(chǎn)實(shí)際表明,導(dǎo)衛(wèi)板造成的札制事故還是相當(dāng)多的。1958年來,我國(guó)鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展,要求培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的孔型和導(dǎo)衛(wèi)板投補(bǔ)人具,‘然而導(dǎo)衛(wèi)板段補(bǔ)簡(jiǎn)髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學(xué)的投爵人員造成一定的困難。因而有必要對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。粗軋軋件尺寸大,導(dǎo)衛(wèi)所承受的側(cè)向力大,因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu),用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,以加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ,由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。如何提高滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ,是一個(gè)重要的課題?！　∮捎阡摻Y(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡(jiǎn)稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn) ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn) ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。中軋和部分精軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)因軋件斷面相應(yīng)減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。