產品特點：

1、計算機優(yōu)化直立式C型結構設計，開放式空間，操作方便。

2、采用內置油箱，體積小，有效節(jié)省空間；

3、分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

4、該系列壓床的壓裝行程可通過壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制；

5、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,操作方便；

6、可選配600*600*780mm(長*寬*高)尺寸工作臺。

C型油壓機MQC201K2

產品應用

●發(fā)動機制造業(yè)，洗衣粉制造業(yè)，各種套頭，軸承的典型加工設備。具有很強的通用性。

●適用于軸類零件，型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。

●機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承，洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍i工企業(yè)、三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

●可壓制的典型產品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、硬質合金、五金零件等。

液壓機安裝中焊接工藝的評定的基本要求

1. 凡液壓機安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進行焊接工藝的一些評定。

2. 評定首先由具有一定知識有相當實踐經驗的液壓機安裝焊接工藝人員，根據鋼材的焊接性試驗，結合產品設計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導書進行試件的焊接工藝評定，工藝評定的基礎是鋼材的焊接性能試驗，以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，應在液壓機安裝焊接之前來完成。油壓機操作過程馬達停轉的原因分析油壓機在使用的時候，由于操作不當或者保養(yǎng)維護工作不到位，造成機器的運轉受影響，工作中出現噪音，馬達停轉等故障迫使工作停止。

3. 液壓機安裝焊接工藝評定的焊接試件應由液壓機安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。

4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應與液壓機安裝焊接實際相類同，所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)。

5. 完成的焊接工藝試件應經外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內容檢查。將實際施焊參數記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝評定報告，由液壓機安裝焊接技術負責人批準后再編制焊接作業(yè)指導書來進行安裝實施。

液壓機液壓系統(tǒng)中產生液壓卡緊，增加了滑閥的磨損，降低了液壓元件的使用壽命。2、C型油壓機以液體作為介質來傳遞能量，控制靈活，運行速度勻速平穩(wěn)，出力調節(jié)范圍大，性能更穩(wěn)定，能大大提高產品的壓裝質量。在控制系統(tǒng)中，閥芯的位移通常用力量較小的電磁鐵和彈簧。液壓卡緊將使閥芯動作不靈或不能動作，使系統(tǒng)運行產生不良后果。是什么原因導致了深井石墨環(huán)液壓及卡閥呢？液壓機卡閥的原因一般如下：徑向力不平衡引起的液壓卡緊，油液中極性分子的吸附作用不平衡，油液中雜質混入，閥芯和閥套間隙中液體邊界層產生的附加阻力以及干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。