離心機(jī)是紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的重要組成機(jī)械，淀粉離心機(jī)的軸承是很重要的一部分，一般有經(jīng)驗(yàn)的離心機(jī)高手在購(gòu)買離心機(jī)的時(shí)候都問詢問廠家關(guān)于軸承的一系列問題。軸承發(fā)熱緣由有幾種，要細(xì)致情況細(xì)致分析。

離心機(jī)電機(jī)軸承發(fā)熱的原因：

、有可能是由于過載或者超載，有可能是散熱風(fēng)扇等現(xiàn)問題，還有可能是由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量，但主要問題是軸承能否正宗，有的用戶為了低價(jià)而置辦低價(jià)軸承，從而產(chǎn)生軸承發(fā)熱，發(fā)燙，以致呈現(xiàn)軸承燒毀等等現(xiàn)象。。

  如今我國(guó)國(guó)內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式，這種加工機(jī)械為沉淀池式工藝，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，產(chǎn)量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產(chǎn)出來的淀粉衛(wèi)生程度相對(duì)較差，出粉品質(zhì)得不到保障。四達(dá)紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對(duì)這一弊端對(duì)淀粉生產(chǎn)線做出改革升級(jí)，提出“無需沉淀池，淀粉更精制”的口號(hào)，引進(jìn)國(guó)外旋流式淀粉加工工藝，并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無塵式作業(yè)，配套提取率高的18級(jí)旋流器組逆流洗滌，封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質(zhì)量，淀粉提取率高達(dá)92%以上，同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期，只需要45分鐘左右的時(shí)間就能順利產(chǎn)出級(jí)精粉。

蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個(gè)分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī)，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。6、 脫水：脫水有三足式離心機(jī)、自動(dòng)式離心機(jī)、真空過濾機(jī)三種。其中的真空過濾機(jī)性能，它不但工作平穩(wěn)（每分鐘十二轉(zhuǎn)），而且節(jié)能（配7kw動(dòng)力），脫水效果也較好。7、 烘干： QZWG型氣流對(duì)撞渦流式閃蒸干燥機(jī)是我公司自行研制和開發(fā)的國(guó)家發(fā)明產(chǎn)品，主要用于粉散狀物料的烘干，特別是對(duì)含水率高的物料具有良好的效果（如濕淀粉）。

小麥淀粉加工工序

  原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → 精制 →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫。

主要設(shè)備有：和面機(jī)、離心篩、面篩平篩、面筋脫水機(jī)及烘干機(jī)、去蛋白碟式離心機(jī)、濕淀粉真空脫水機(jī)、導(dǎo)熱油烘干機(jī)等。

   可以看出，薯類淀粉與小麥淀粉的生產(chǎn)只是前道工序不同，中間工序即分離工序區(qū)別不大，而后道工序脫水干燥基本相同，就設(shè)備來說也是如此。

   因此，以現(xiàn)有的鮮薯設(shè)備組織生產(chǎn)小麥淀粉完全可行，需要增加的設(shè)備主要有和面機(jī)、面筋平篩還有一些管道、管件即可。這里要說明的是，濕面筋要直銷，如果烘干成谷阮粉，要增加面筋脫水、烘干設(shè)備。

 小麥淀粉生產(chǎn)方法，參考我廠提供的小麥淀粉生產(chǎn)工藝說明。詳情點(diǎn)擊：小麥淀粉機(jī)械設(shè)備