引起方管脆性斷裂的原因

??方管工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝suan和氫氟suan等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

??方管適用的防腐材料有不少，其中zui佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。

??酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑 性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

??脆性斷裂是由多種原因引起的。

??如：晶界上有析出物時，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；

??晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；

??另外，即使在 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。

   無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。


   熱鍍鋅管件的相關(guān)特性：

1、規(guī)格：熱軋管外徑32-630mm。壁厚2.5-75mm。冷軋（冷拔）管外徑5-200mm。壁厚2.5-12mm。

2、外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、折痕、卷邊、分層、發(fā)紋、結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)徹底清除，壁厚和外徑不大于清除后的負(fù)偏差。

3、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20 mm的鋼管允許氣割和熱鋸切。供需雙方達(dá)成協(xié)議后，無需ge頭。冷拔或冷軋精密無縫鋼管表面質(zhì)量參照gb3639-83。