壓鑄模具真空熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

1.預(yù)先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力、降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強(qiáng)韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

壓鑄模具熱處理加工廠商



壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模熱處理一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模，需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后，進(jìn)行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。

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壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

淬火預(yù)熱

壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在空氣爐中進(jìn)行；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐，預(yù)熱時間仍按1min/mm計。

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壓鑄模具真空熱處理常規(guī)熱處理工藝

      熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具主要用鋼來制造，壓鑄模具獲得所需要的組織和性能，要求壓鑄模熱處理具有耐冷熱疲勞性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。在壓鑄模具真空熱處理生產(chǎn)中，需求進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。鑄造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-工作臺修補(bǔ)和磨削-氮化(或氮碳共滲)-磨削和拋光。
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壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。