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H型鋼有幾種表示方法

按照GB/T 11263－2005規(guī)定，H型鋼分四類：

寬翼緣H型鋼 代號HW

中翼緣H型鋼 代號HM

窄翼緣H型鋼 代號HN

薄壁H型鋼 代號HT

W、M、N、T分別為英文wide、middle、narrow、thin開頭字母。

H型鋼的規(guī)格標(biāo)記用：

H高度x寬度x腹板厚度x翼緣厚度表示。如：

H800x300x14x26

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高頻焊H型鋼

采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。

高頻焊H型鋼優(yōu)點：

1.截面尺寸精度高 由于采用鋼卷,焊接后截面的形狀精度優(yōu)良,使結(jié)構(gòu)裝配更加方便。

2.截面性能優(yōu)良 翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋制型鋼相比,在相同重量下可制成抗彎性能更大,截面性能更高的構(gòu)件;在截面性能相同時,構(gòu)件更輕。

3.截面尺寸可按用戶要求定制 大量使用情況下,可以按用戶想要的截面尺寸生產(chǎn)。

4.焊接部位性能的金相組織均勻 腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合。

鍍鋅角鋼的生產(chǎn)工序如下。

　　一、角鋼鍍前檢查     角鋼鍍前檢查屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，這是熱鍍鋅生產(chǎn)的首道工序，檢查角鋼是否滿足本廠鍍鋅工藝要求：   1、檢查工件是否具有處理時用于吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點，就需要開制或焊接制作，具體開、制的位置和大小，事先和客戶先溝通一下，了解客戶送來角鋼的工藝性能要求，避免對其性能的破壞。   2、檢查角鋼是否具備浸鋅時需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開、制位置和大小，這也需要和客戶進行溝通。   3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、機油等污染物，并據(jù)其性質(zhì)、特性等，來決定采用火燒、機械打磨、堿洗等去除方法等。

      二、堿洗、脫脂     堿洗、脫脂屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生產(chǎn)中曾經(jīng)有過例子，堿洗、酸洗無效，火燒后可以焦化，但仍然附著著，經(jīng)分析方知道是涂料，因而采用專用的清洗劑才可有效清理。

      三、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

      四、酸洗后檢查處理     酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質(zhì)量是否理想，并采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

      五、水洗角鋼 清除角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。

      六、浸漬助鍍液 浸漬助鍍液，使角鋼表面得到進一步清潔，保護角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發(fā)生二次生銹。

      鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩種。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法和氧化法。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在于鋼管酸洗清洗后，采用一種活化管體表面的方法來提高電鍍質(zhì)量。目前主要采用干法和氧化還原法。電鍍鋅的鋅層表面非常光滑致密，結(jié)構(gòu)均勻。具有良好的機械性能和耐腐蝕性;鋅的消耗量比熱鍍鋅低60% ~ 75%。電鍍鋅工藝復(fù)雜，但單面電鍍、內(nèi)外表面不同厚度的雙面電鍍、薄壁管電鍍都需要電鍍鋅。因此，鍍鋅方管是對鋼材進行鍍鋅處理，使鍍鋅方管的應(yīng)用范圍比鍍鋅方管擴大了。主要用于幕墻、建筑、機械制造、鋼結(jié)構(gòu)工程、造船、太陽能支架、鋼結(jié)構(gòu)工程、電力工程、電廠、農(nóng)化機械、玻璃幕墻、汽車底盤、機場等。