石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。以上便是為大家總結(jié)的幾種球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)使用的球化劑的特點(diǎn)，這樣才能更好的將其應(yīng)用在后期的生產(chǎn)中，提高球墨鑄鐵的質(zhì)量。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當(dāng)量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。

       稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強(qiáng)的脫氧、脫硫的效果。硅鐵金屬或稀土硅、金屬鎂是生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進(jìn)行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。

       注意事項(xiàng)：

       1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國際危規(guī)》，所以包裝通常也列入出口檢驗(yàn)之項(xiàng)目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)要特別注意取樣的代表性。

       2、稀土鎂硅鐵合金在儲運(yùn)過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。

       球化劑的粒度是影響反應(yīng)速度的一個(gè)重要因數(shù)，需要經(jīng)過用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關(guān)。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度，以及鐵液溫度等諸多因素有關(guān)。一般而言,粒度過大易引起早爆和漂浮；粒度過小, 在鐵液溫度不足時(shí),極易結(jié)死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。一般情況下，超標(biāo)的球化劑量應(yīng)小于10%。1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。

化學(xué)成分測試：

合格的球化劑不僅外形致密、無夾雜，而且化學(xué)成分的含量和均勻性也很好。

除了對球化劑中稀土、鎂、硅、鈣等元素的常規(guī)分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用戶忽視。這也與缺乏統(tǒng)一的MgO分析標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。對同一種合金，不同廠家采用了不同的分析方法，對合金成分得出了不同的結(jié)論。這就要求合金制造商和鑄造用戶達(dá)到統(tǒng)一的驗(yàn)收分析標(biāo)準(zhǔn)來共同遵守。2、稀土鎂硅鐵合金在儲運(yùn)過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。