湖北武機工具磨床有限公司配備有德國導軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務團隊，我們將竭誠為您服務！

數(shù)控外圓磨床磨削是一個系統(tǒng)的工程。如果只是一個砂輪一個磨床，通電就能磨工件，那真是太沒難度了。如果想讓磨削問題搞透，是需要參與到磨削的整個系統(tǒng)且要進行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來源和分解。

磨削時有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個在磨削過程中產(chǎn)生的力稱為磨削力（切削力）。

磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產(chǎn)生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產(chǎn)生的磨削力。

②.磨削力對加工的影響。

磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。

砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對徑向力有很大影響。

平面磨床操作幾大注意事項

1：平面磨床定位

①平面磨床應在zui大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高）②每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

2：平面磨床砂輪

①所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。②禁止使用有破損之砂輪。③新砂輪裝上法蘭必須做平衡。④進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。⑤zui大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。

3：平面磨床主軸

①安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。②開機時，須先開主軸后開沖水。

4：平面磨床液壓裝置

①平面磨床使用粘度為46號液壓油。②新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。③每天檢查液壓油油位，油位應保證在zui低與zui高線之間。④液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。⑤須先開吸磁后開液壓。

5：平面磨床潤滑裝置

①潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。②每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。③每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。④建議每三個月油箱清洗一次。⑤潤滑脂按規(guī)定定期加注。

6：平面磨床左右機構

①禁止在工作臺運動時調整左右行程。②當工作臺鋼索松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型）。

7：平面磨床沖水及吸塵裝置

①吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。②冷缺水箱每一個月須清洗一次。③禁止使用空*清洗平面磨床。

切削技術的發(fā)展必定要和機床、工具緊密結合起來，國外發(fā)達國家也是走這樣的發(fā)展道路。我們引進了國際1流的機床，我們將幫助客戶從以往以單純“賣刀”為主逐步走向為終用戶提供“成套加工方案”的思維模式。萬能工具磨床的安全技術規(guī)程：1、安全預防措施應讓持有電工操1作證的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。而刀具的終用戶也將充分挖掘切削技術的潛力，利用其自身專業(yè)力量來提高企業(yè)的市場競爭力。