彈簧支撐架的安裝步驟流程

　　1、在安裝前檢查彈簧支撐管的質(zhì)量和數(shù)量。

　　2、高溫高壓管彈簧支管應(yīng)檢查材料是否合格。

　　3、單片或雙板積分彈簧組件(T1，T2)安裝在根槽附近，在管道的水壓試驗(yàn)或試運(yùn)行后，彈簧組件的位置可以被移除。測(cè)試運(yùn)行前后，檢查所有彈簧組件的指針校準(zhǔn)，是否符合設(shè)計(jì)值并記錄記錄。彈簧部件的位移指示器，應(yīng)該在全球觀測(cè)和檢查的方向上旋轉(zhuǎn)。

　　4、當(dāng)設(shè)計(jì)需要彈簧懸掛時(shí)，應(yīng)特別注意正確的安裝方向。

　　5、如果焊接需要焊接到通道的法蘭上，那么它就盡可能地靠近網(wǎng)絡(luò)。

　　6、當(dāng)需要更換彈簧支撐架的設(shè)計(jì)模型和規(guī)格或材料時(shí)，應(yīng)允許設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)。

　　7、介質(zhì)溫度540℃以上的管理部門(mén)，應(yīng)該使用TRCrMoV-X合金電極,高溫管部門(mén)地板，和T管450℃或更少，焊縫根部采用T426電極。

　　彈簧支吊架如何減小熱脹的反力?

　　1、塔類設(shè)備管道的支架位置的確定方法是，塔類管道通常支承在塔壁上，個(gè)支架盡時(shí)靠近設(shè)備管口，以減小設(shè)備口和支承點(diǎn)的相對(duì)熱膨脹位移，減小熱脹的反力。

　　如果個(gè)支架至管口的管道柔性不夠，可改變管道走向適當(dāng)增加管道的柔性;如果個(gè)承重架荷載過(guò)大時(shí)，可另設(shè)第二個(gè)承重架，但第二個(gè)承重架應(yīng)選用彈簧架。

　　2、泵管道的彈簧支吊架位置的確定情況是，泵的管道布置方式有很多種類，如限位支架，要使泵進(jìn)口水平管的軸線保持無(wú)偏移，泵口不至于承受過(guò)大的彎矩。滑動(dòng)支座應(yīng)注意支架至彎頭的距離不易過(guò)小，否則將會(huì)脫空。水平向限位架。電力依據(jù)分類把彈簧支吊架分為上螺紋懸吊型、單耳懸吊型、雙耳懸吊型、上調(diào)節(jié)放置型、下調(diào)節(jié)放置型、支撐放置型、并聯(lián)懸吊型。此外，對(duì)大型水泵出口要注意止回閥關(guān)閉時(shí)的推力作用，在止回閥和切斷閥附近應(yīng)有堅(jiān)固的支架，以承受水擊及重力荷載。

　　彈簧支吊架的幾種形式：

　　(1)固定支架:固定支架用管夾緊緊地把管道夾在管枕上，整個(gè)支架固定在建筑物的托架上，因而它能使管道支持點(diǎn)不發(fā)生任何位移和轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　(2)活動(dòng)支架:這種支架除承受管道重量外，還限制管道位移方向，即當(dāng)管道溫度變化時(shí)，使其按規(guī)定方向移動(dòng)。有滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架兩種。

　　(3)管道的吊架:吊架有普通吊架和彈性吊架兩種形式，普通吊架可保證管道在懸吊點(diǎn)所在平面內(nèi)自由移動(dòng)，彈性吊架可保證懸吊點(diǎn)在空間任意方向位移。

　　管道支吊架安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

　　(1)管道支吊架在安裝時(shí)，應(yīng)保證平直牢固，焊接應(yīng)由專職焊工操作。

　　(2)橫梁應(yīng)搭在兩側(cè)溝壁厚度不小于1/2處，避免偏斜或脫落。

　　(3)混凝土(或磚)支墩面上應(yīng)預(yù)埋鋼板，以備滑托的滑動(dòng)，不得使滑托直接在混凝土頂面上滑動(dòng)增加摩擦阻力。

　　(4)滑托與管子采用花焊，不得點(diǎn)焊以避免滑托脫落口。

　　(5)活動(dòng)支架的間距在施工圖明確標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按圖施工，但當(dāng)采用吊支架時(shí)，應(yīng)在閥門(mén)或管件處增加吊架，避免管道因荷載分布不均勻而變形。

　　(6)管道支架高度應(yīng)考慮管道安裝完畢后，與管溝底與溝蓋板的凈距離，即保證管道保溫層不被水浸泡和被溝蓋板壓壞，同時(shí)考慮檢修的間距。

　　(7)要求管道安裝完畢，每個(gè)活動(dòng)支架應(yīng)受力均勻，不允許局部滑托懸起，或因支架過(guò)高而使管道局部頂起的現(xiàn)象。

　　(8)固定支架的型鋼橫梁應(yīng)由設(shè)計(jì)確定型號(hào)。施工中不得隨意更改。型鋼與溝壁應(yīng)牢固連接。

　　(9)凡與溝壁固定的支架，應(yīng)保證埋人深度，周圍孔洞宜采用豆石混凝土填補(bǔ)。

　　(10)應(yīng)采用鉆孔，再穿吊桿固定，不得氣焊割孔。