帶式壓濾機工作原理：

　　帶式壓濾機可分為三步過濾脫水。

　　1、重力脫水區(qū)

　　污水處理廠污泥泵入污泥混合池，與高分子凝聚劑（polymer）混合后，污泥中細中的細小懸浮顆粒被高分子凝聚劑橋接，形成較大的膠乳（floc）形顆粒。然后通過重力流從混合罐上端溢出，進入隨后的壓榨和脫水操作。

　　2、壓力脫水區(qū)

　　重力脫水區(qū)污泥進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布逐漸擠壓污泥脫水。

　　3、加壓脫水區(qū)

　　工業(yè)污泥脫水機污泥用濾布進入加壓脫水區(qū)。在六個立輥中，隨著輥徑的增大，輥徑減小，壓力逐漸增大。將膠羽泥漿中的毛細束縛水（capillary water）擠出，產(chǎn)生不同滾筒上濾布上下位置變化產(chǎn)生的剪切力。

帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

壓力對液壓系統(tǒng)的影響： 根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導致泄漏的主要原因。

　　橡膠帶式過濾機是依據(jù)化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調(diào)偏設(shè)備進泥失靈致使，在加裝了防泥設(shè)備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

　　帶式壓濾機停止工作原因可能是設(shè)備中流徑通道被阻塞。好的框架、濾板以及濾布不僅能提高生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備的使用壽命。當壓濾機中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進入到設(shè)備中或者無法排除到設(shè)備外，這樣壓濾機設(shè)備就會突然的停止運行，停止從排水口中流出被人力的液體來。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發(fā)生過濾分離作用，所以這個時候，帶式壓濾機自然就會停止工作了。