合理的主軸設(shè)計必須能夠很大程度地延長我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設(shè)計的大型模具加工機床，不僅可以延長我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

原材料須按技術(shù)需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表會有銀紋

注塑溫度、壓力、時刻等符合技術(shù)參數(shù)卡需求,打針速度應(yīng)嚴格操控，過快的打針速度會致使鍍層與基體的附著力差(電鍍件的打針速度操控在15%-35%之間)

注塑過程中，不能運用脫模劑，特別是富含硅油類的脫模劑，不然會影響鍍層的附著力;

中間停機后應(yīng)清料，防止質(zhì)料在螺桿中由于停留時刻過長降解而形成注塑商品脆性;

注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù)，所以注塑模具在成型的時候，會出現(xiàn)不可預(yù)料的問題，今天我們就來講注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

注塑模具在成型的時候可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

溫度是注塑成型的一步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；天鴻達模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。

位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復(fù)位對頂出限位保護之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量。