其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數(shù)的進(jìn)步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進(jìn)步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進(jìn)步的。 因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進(jìn)步單位面積的孔數(shù)。熱收縮系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國(guó)外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國(guó)內(nèi)比照有一定差距，不過(guò)這差距越來(lái)越小。早消費(fèi)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，特別是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應(yīng)用。

蜂窩陶瓷運(yùn)用日益廣泛，性能越變?cè)胶?，除開(kāi)用以燒結(jié)成形的蜂窩陶瓷外，還展現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大的發(fā)展了催化反應(yīng)性能的活性。不只外型規(guī)格由少的球環(huán)外形進(jìn)行到大容量的立桿和正方形和環(huán)形。根據(jù)沖壓模具的不一樣；可以生產(chǎn)制造成不一樣規(guī)格不一樣外形不一樣結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。蜂窩陶瓷運(yùn)用日益廣泛，性能越變?cè)胶?，除開(kāi)用以燒結(jié)成形的蜂窩陶瓷外，還展現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大的發(fā)展了催化反應(yīng)性能的活性。不只外型規(guī)格由少的球環(huán)外形進(jìn)行到大容量的立桿和正方形和環(huán)形。根據(jù)沖壓模具的不一樣；可以生產(chǎn)制造成不一樣規(guī)格不一樣外形不一樣結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。

蜂窩蓄熱體是一種相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，大大降低了氣孔流經(jīng)阻力，大大提高了單孔體積換熱效率。      蜂窩蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來(lái)石、堇青石等為主要原料，采用無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混合后，采用擠塑成型方法和微波-紅外聯(lián)合干燥工藝、燒結(jié)等工藝加工而成.產(chǎn)品可在低溫、中溫、中高溫、高溫等不同溫度范圍內(nèi)使用。采用這種材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹、比熱容大等優(yōu)點(diǎn)，由于比表面積大，因此具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱快、導(dǎo)熱性好、耐熱沖擊、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開(kāi)裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長(zhǎng)。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開(kāi)裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。