為什么循環(huán)流化床鍋爐不宜采用立式管式空預器？

由于循環(huán)流化床鍋爐風機壓頭比煤粉鍋爐高很多，如果采用立式管式空預器，空氣將從管外走，空預器護板的密封性不好，容易漏風。而采用臥式管式空預器，空氣從管內(nèi)走，密封結(jié)構(gòu)更易于處理，避免漏風。此外，采用臥式管式空預器，煙氣在管外橫向沖刷，空預器管子壁溫較高，不易腐蝕。

空氣預熱器結(jié)構(gòu)介紹

轉(zhuǎn)子外殼

轉(zhuǎn)子外殼封閉轉(zhuǎn)子并構(gòu)成空預器的一部分，由低碳鋼板制成。

轉(zhuǎn)子外殼由六個部分現(xiàn)場組裝而成正八面體，位于兩個端柱之間。端柱兩側(cè)的轉(zhuǎn)子外殼由四套鉸鏈側(cè)柱支撐在用戶鋼架上，鉸鏈側(cè)柱的布置角考慮到了轉(zhuǎn)子外殼和鉸鏈側(cè)柱能沿空預器中心向外自由、均勻膨脹。

鉸鏈側(cè)柱和端柱的設(shè)置確?？疹A器靜態(tài)部件在熱態(tài)運行時能沿不同方向自由膨脹，以實現(xiàn)空預器安全、經(jīng)濟的運行。

轉(zhuǎn)子外殼還支撐著頂部和底部過渡煙風道的外部，過渡煙風道分別與轉(zhuǎn)子外殼的頂部和底部平板連接。

三分倉軸向密封板直接安裝并支撐在轉(zhuǎn)子外殼上，與頂、底三分倉扇形板一起將空氣側(cè)分隔成一次風和二次風。

對空預器的改造

脫硝系統(tǒng)中當氨的逃逸量為 1 μL/L 以下時，煙氣中的氨含量很少，NH4HSO4生成量也很少，此時空預器的堵塞現(xiàn)象較輕；當氨逃逸量增加到 2 μL/L時，空預器正常運行 0.5 年后發(fā)生明顯的堵塞現(xiàn)象；當氨逃逸量增加到 3 μL/L 時，空預器正常運行 0.5年堵塞現(xiàn)象嚴重。因此，控制氨逃逸量是保證空預器性能的關(guān)鍵。脫硝系統(tǒng)實際運行過程中，造成氨逃逸率高的原因主要是催化劑活性降低、NOx和NH3濃度場分布不均勻以及氨過噴。NOx和 NH3濃度場分布不均勻可通過調(diào)整噴氨的各閥門開關(guān)程度調(diào)整濃度場分布。SCR 催化劑的使用壽命一般為3 年。在催化劑使用 15 000～20 000 h 后，其活性通常約降低 1/3。此時如果要提高 NOx轉(zhuǎn)化率，需要增大催化劑的注入量，但這又會造成 NH3逃逸水平的 （＞5 μL/L）。因此，工程中采用通過預留催化劑將來層的方法來控制 NH3逃逸率，即在 SCR 投運的初始階段，使用 2 層或 3 層催化劑；2 年后，新增 l 層催化劑；3 年后，更換已到使用壽命的催化劑，確保 NH3逃逸率始終控制在 3 μL/L 以下。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式

可調(diào)式密封。扇形板和弧形板是可以通過自動或手動調(diào)整的，其中扇形板大多可以自動調(diào)整。在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器上安裝執(zhí)行機構(gòu)，并且在扇形板附近裝有間隙監(jiān)測裝置，當熱態(tài)下間隙發(fā)生改變時，將間隙變化信號反饋至執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)動作，根據(jù)反饋信息上下調(diào)整扇形板，從而使間隙達到狀態(tài)。這種密封方式結(jié)構(gòu)復雜，對運行要求高，可靠性不好，維護費費用高。哈鍋、上鍋、東鍋等企業(yè)生產(chǎn)的空預器主要采用這種技術(shù)，已不是市場主流，很少在改造上使用。