龍門銑床具有足夠的剛性，效益高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全方面性等特點(diǎn)。其具體的性能特點(diǎn)根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。

操作規(guī)程：

    1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

    2．刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

    3．工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

    4．銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

    5．移動(dòng)工作臺和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

    6．裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

    7．在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。龍門銑床定做

    由于龍門銑床成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀,已經(jīng)越來越多地應(yīng)用在飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中.加之生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)、大批量且節(jié)材、節(jié)能,所以龍門銑床也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn).因此,要想成為一個(gè)工業(yè)強(qiáng)國,加大龍門銑床人才培養(yǎng)是必須的.    龍門銑床定做

    我國龍門銑床行業(yè)的發(fā)展,如今該標(biāo)準(zhǔn)提案在IEC成功立項(xiàng),扭轉(zhuǎn)了我國在龍門銑床標(biāo)準(zhǔn)化方面的被動(dòng)局面,對提升我國龍門銑床產(chǎn)業(yè)競爭力有著重要意義,通過這次我國龍門銑床行業(yè)實(shí)質(zhì)性參與標(biāo)準(zhǔn)化工作來看,我國龍門銑床機(jī)床行業(yè)要想更好地得到發(fā)展必須從生產(chǎn)出新的產(chǎn)品,也就是通過引進(jìn)先進(jìn)科技技術(shù),通過創(chuàng)新來提高競爭力,現(xiàn)在中國龍門銑床工業(yè)協(xié)會正在組織相關(guān)企業(yè)針對飛機(jī)內(nèi)飾件的材料選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)、龍門銑床設(shè)計(jì)制造和終產(chǎn)品組裝整套技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā),實(shí)現(xiàn)飛機(jī)內(nèi)飾件成套技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,促進(jìn)工業(yè)的快速發(fā)展.

    所謂龍門銑床，是指具有門式布局和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和出產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量出產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門式布局。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。

    橫梁上有1～2個(gè)帶筆直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。兩立柱上還可別離設(shè)備一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。這些銑頭可一起加工幾個(gè)外表。每個(gè)銑頭都具有獨(dú)自的電動(dòng)機(jī)。龍門銑床定做

數(shù)控銑床銑削要素

（1）銑削速度。銑刀的圓周切線速度稱為銑削速度，準(zhǔn)確的銑削速度要從銑削工藝手冊上獲取。

（2）進(jìn)給速度。進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。進(jìn)給速度與銑刀轉(zhuǎn)速、銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量的關(guān)系式為Vz=n × z × f 式中，n為銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；z為銑刀齒數(shù)；f為每齒進(jìn)給量，mm。

每齒進(jìn)給量由工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)和表面粗糙度等因素決定。準(zhǔn)確的每齒進(jìn)給量要從銑削工藝手冊中獲取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz數(shù)值小。硬質(zhì)合金刀具的fz取值比高速鋼的大。

（3）銑削方式。銑刀的端面和側(cè)面都有切削刃，刀具的旋轉(zhuǎn)方向與刀具相對工件的進(jìn)給方向不同，切削效果不同。銑削分順銑和逆銑兩種方式。

①順銑。順銑切削力指向工件，工件受壓。順銑刀具磨損小，刀具使用壽命長，切削質(zhì)量好，適合精加工。

②逆統(tǒng)。逆銑切削力指向刀具，工件受拉。逆銑刀具磨損大，但切削效益高，適合粗加工。