冷拔光亮管生產(chǎn)廠(chǎng)家

耐低溫能到零下70度20#精密鋼管壁厚偏差圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

對(duì)于我們生產(chǎn)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，對(duì)于直度要求較高的訂單，一定要進(jìn)行試生產(chǎn)，然后進(jìn)行小批，后才開(kāi)始批量生產(chǎn)。

不銹鋼精密鋼管粗糙度的控制

如果是經(jīng)過(guò)冷軋精密出來(lái)之后的不銹鋼精密鋼管，沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內(nèi)孔的Ra≤0.8μm。

也有一些對(duì)不銹鋼精密鋼管要求高的廠(chǎng)家或者客戶(hù)，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內(nèi)孔的Ra≤0.6μm。這就需要對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行精拋。

如果不銹鋼精密鋼管的壁厚較厚大于4mm，內(nèi)徑小于10mm，內(nèi)孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.

冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制：

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)檢

與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線(xiàn)、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光亮度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求精軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

4、退火

退火在所有的冷軋鋼管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

5、酸洗

精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

6、潤(rùn)滑

應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀(guān)色澤。

精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)　

精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的（安國(guó)標(biāo)GB/T8162生產(chǎn)的一般是低要求的一般鋼管）。

精密鋼管?chē)?guó)外標(biāo)準(zhǔn)主要有：DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519.……

3 用途

精密鋼管廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無(wú)縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域！

精密鋼管高尺寸精度高、高內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10、20、35、45、 E235、E345、ST37等經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的鋼管。

化學(xué)成份：有鐵Fe、碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。