炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。一般炭質原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。

煅燒是炭質原來的組織結構和物理化學性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和耐氧化性，為后續(xù)工序打下基礎。

煉鋼過程中石墨電極產(chǎn)生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗，是因為電極和爐料之間會產(chǎn)生高達3000℃的高溫，將會有持續(xù)對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發(fā)生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經(jīng)粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產(chǎn)制造的一種耐熱避免空氣氧化的導電性原材料。

石墨電極具備優(yōu)良的電氣性能和有機化學可靠性，在高溫下沖擊韌性高，殘渣含量少，抗震特性好。是熱和電的優(yōu)良電導體。普遍用以煉鐵中頻爐、精煉爐、生產(chǎn)制造有色金屬、工業(yè)硅、鋼玉等礦熱爐以及他利用電孤造成高溫的熔煉爐中。 

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產(chǎn)加工上優(yōu)點顯著，銅的變軟點在1000度擺布，簡易因遇熱而產(chǎn)生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數(shù)要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產(chǎn)加工時，能有用降低數(shù)控車床(EDM)的肩負，更適用大中型磨具的應用。