回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要有窯頭，窯尾，筒體，傳動裝置，拖輪、擋輪裝置，窯頭窯尾密封裝置及燃燒裝置等部分組成的。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)點：回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的有效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為高強(qiáng)耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。. 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。

回轉(zhuǎn)窯俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在粉塵堆積的重力作用下，在下部與冷風(fēng)套之間形成間隙，有大量的灰塵溢出，上部由于鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨損快而失效，魚鱗片與冷風(fēng)套不能很好的貼合，造成窯頭灰沙大。在高溫工作狀態(tài)下，冷風(fēng)套容易變形?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在摩擦?xí)r由于冷風(fēng)套滑板開焊、變形，并伴有不規(guī)則的異響聲，部件磨損嚴(yán)重。鋼絲繩經(jīng)常從固定扣中脫出，由于高溫作業(yè)，給維修恢復(fù)帶來了很大困難。冷卻風(fēng)機(jī)出口布置在冷風(fēng)套下部，對窯口筒體進(jìn)行冷卻。由于是單風(fēng)道一一個出口，只能局限于局部冷卻，其冷卻效率很差。新型涉及新型窯頭密封裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風(fēng)套的使用壽命，維護(hù)工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。