半圓管產生方法分析

半圓管在制作的過程中，有很多種方法：

1、有的廠家在制作的時候會采用現(xiàn)成的圓管，然后再根據(jù)簡體外徑煨制成形,然后劃線，使用這種方法的缺點就是消耗較多，而且加工量較大，相對費用較高。

2、還有一種方法就是用板材沖壓成形，雖然這種方法能夠節(jié)約不少的材料，但是由于接焊縫接頭較多，所以它的焊接難度較大，工作量也比較多。

3、目前人們使用較多的方法就是板條下料，然后再制成整圈半管，這種做不僅可以節(jié)約材料，同時也能夠有效地減少焊縫對接接頭數(shù)量，也是因此這種方法獲得了很多廠家的喜愛。

半圓管的使用說明

      一、將工作油缸旋入方檔塊的內螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下。

       二、根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然后放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復位。廠家在制造半圓管時，需要考慮一些因素，只有將以下的這些條件考慮周全了，那么才能夠更好的發(fā)展和應用。

進行沖壓加工后的半圓管有什么作用

好的半圓管在加工后是不會出現(xiàn)變形的，而且其種類比較多，有的是帶有磁性的，也有很多是不帶磁性的，主要還是依據(jù)不銹鋼中的物質來決定。
　　半圓管在進行沖壓加工后，它的生產效率上會有所提高，而且操作也比較方便，比較容易同時實現(xiàn)自動化和機械化，主要是由于沖壓基本都是根據(jù)沖模，或者是其他的沖壓設備來進行加工的。
　　在完成沖壓的加工之后，正常情況下是不會出現(xiàn)切屑和碎料的，所以整個材料在消耗上比較小，還不需要使用其他的加熱設備，屬于比較省料的一種方式，整個沖壓件在成本上比較低。（2）半圓管壁厚的計算問題：應根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。