鋁鉻尖晶石的耐火磚廣泛應(yīng)用

鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態(tài)時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結(jié)晶細(xì)密，該區(qū)占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結(jié)晶。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。

鉻剛玉磚是指含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火制品

鉻剛玉磚在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)無關(guān),致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。鉻剛玉磚是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。當(dāng)溫度到達(dá)共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當(dāng)鋯剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。為保證鋯剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90％、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。產(chǎn)品特色：1、密度大，表層和里層安排均勻共同，氣孔率低，強度高，高溫耐磨功能好。很高的常溫耐壓強度(可達(dá)340MPa)。高的荷重硬化開端溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液等均有較強的抵御才能。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)無關(guān),致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作質(zhì)料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁共同,采納燒結(jié)法制成。鉻剛玉磚所用質(zhì)料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比,經(jīng)過高溫熔化組成的一種固溶體。選用特種耐火資料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內(nèi)涵質(zhì)量,進步成品的高溫功能，具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結(jié)構(gòu)脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了杰出的運用作用。剛玉磚耐火資料是指主晶相為α-Al2O3（剛玉）的耐火資料。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的成長， 應(yīng)用規(guī)模越來越大。