對輥式制砂機是一種粗細碎設備，廣泛應用于化工、冶金、建筑材料、耐火材料等行業(yè)，對高硬度材料進行破碎。其特點是噪音低，粉塵少，性能穩(wěn)定，維護方便。對輥式制砂機原料的粒度直接影響產品的質量，對輥式制砂機排放粒度進行調整已成為一個重要問題。

對輥式制砂機工作時，用一對動輥粉碎物料，由兩臺馬達驅動，皮帶輪由一條v帶驅動，使其旋轉。物料從進料口進入破碎室，被輥粉碎的產品從破碎機下排出。

我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產廠家生產的設備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當運用直齒，斜齒，人字齒時，設備的滑動和轉動將產生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現(xiàn)很多邊界潤滑。

調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。

粉塵主要集中在出料口和進料口，那么針對破碎機行業(yè)新聞所關注的粉塵問題，花崗巖破碎機如何解決呢？一般來說，普通花崗巖破碎機在生產過程中可分為粗碎和細碎，粗碎，其破碎材料和使用的主要目的與新型破碎機非常相似，非常大的優(yōu)點是設備外殼設計緊密，但設備的進料口常開，在生產過程中進料口關閉。如果設備進料口出現(xiàn)故障，破碎機的粉塵很容易擴散，增加了設備的粉塵量。